Гибка труб по радиусу – рассчитаем минимальный радиус сгиба и радиус инерции труб, методы гибки

Трубы имеют широкое применение практически во всех сферах производственной деятельности. Одним из основополагающих процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем, является гибка трубы по радиусу, что позволяет существенно уменьшить количество сварных швов и благоприятно сказывается на общем качестве работ.

Методы сгибания труб по радиусу

Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:

• профиль в момент придания ему формы загиба может получить искривление, при котором трубой будет утрачена соосность;
• при растяжении наружной стенки трубы на участке максимального радиуса может произойти разрыв стенки за счет воздействия радиальной силы;
• сдавливаемая внутренняя часть трубы при неравномерном сокращении будет сминаться складками в виде гофры от приложения тангенциальных сил.

Поэтому существуют два основных способа, при которых производиться гибка трубы по радиусу, а именно:

• непосредственно на холодной трубе,
• при разогреве места сгиба.

Холодный способ используют в основном для труб с малым диаметром, но в этом случае необходимо четко знать минимальный радиус гиба трубы по осевой линии.

При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов.

Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.

При использовании обоих способов необходимо знать технологический процесс, который позволит обеспечить равномерное сечение металлической трубы на всем протяжении радиуса искривления и полное отсутствие на стенках трещин и складок.

Как определить минимальный радиус

• Определить минимальный радиус изгиба металлической трубы можно согласно приведенного ниже расчета и на основании чертежа.
• 
• Минимально допустимый радиус гиба, при котором может наступить критическая деформация определяется отношением:
• Rmin = 20*S,
• где Rmin – минимально возможный радиус гиба металлической трубы, S – толщина стенки трубы в мм.
• Отсюда радиус по центральной оси трубы будет:
• R = Rmin + 0,5 * D,
• где D – условный диаметр трубы.
• Обязательным условием при правильном расчете минимального радиуса гиба является необходимость учитывать отношение:
• Кт =S/D,
• где Кт – критерий, учитывающий тонкостенность труб.

  Таким образом получаем универсальную формулу для расчета допустимого радиуса сгибания:

• R= 20*Кt*D + 0,5 *D,
• При условии, если расчетный радиус R больше, чем (20*Кt*D + 0,5 *D), то применяем способ холодной гибки, если же меньше, то необходимо дополнительно разогревать трубу перед сгибанием, в противном случае деформации стенок не избежать.
• А также необходимо учитывать, что, если значение критерия тонкостенности лежат в диапазоне 0,03 < Кt < 0,2, то минимально допустимый условный радиус сгибания металлических труб без применения оправки должен быть больше значения:
• R ≥9.25*((0,2 — Кt )**0,5),
• если же минимально допустимый условный радиус сгибания меньше полученной величины, то применение правки является обязательным условием.
• Получить поправку радиуса гиба трубы с учетом пружинения после того, как нагрузка была снята, можно по формуле:
• Rср =0,5 *Ку*Dm,
• где Dm — диаметр гибочной оправки, Ку – справочное значение коэффициента упругой деформации для данного металла.
• Так, для укрупненных расчетов, можно принять значение коэффициента упругой деформации равным 1,02 для труб диаметром до 40 мм, изготовленных из стали или меди, а для труб с условным диаметром более 40 мм это значение будет, соответственно, равно 1,014.
• Для более точного расчета угла, на который необходимо согнуть трубу с учетом величины упругой деформации, можно воспользоваться формулой:
• α = α *(1 + 1/m),
• где α — угол поворота центральной оси, m – значение справочного коэффициента упругой деформации.

Так, если расчетный радиус больше диаметра трубы в два-три раза, то значение коэффициента упругой деформации можно брать в диапазоне величин от 40 до 60.

Инструменты и оборудование

Для сгибания стальных труб малого диаметра при монтаже коммунальных трубопроводов используют ручные приспособления и холодный способ деформации. Так, холодную трубу можно согнуть приспособлениями, использующими следующие методы:

• с помощью шаблонной обкатки для круглых труб диаметром до 76 мм. На станках, использующих обкатку, не получиться получить качественную округлость радиуса сечения в месте загиба;
• путем наматывания на неподвижный ползун, при продольном перемещении обкатывающего ролика ;
• основанный на передаче усилия пневмо- или гидроцилиндром месту сгиба с упором на два подвижных ролика;
• с протяжкой через подвижные направляющие ролики, что позволяет производить отводы с малым угол радиуса, используется на универсальных гибочных станках.

Гибка профильной трубы по радиусу квадратного или прямоугольного сечения осуществляется такими же способами, как и стальных труб круглого сечения. Главное отличие профильных трубогибных станков заключается в виде прокатных роликов, шаблонов и обкаток, которые имеют, соответственно, форму прямоугольного сечения.

Трубы больших диаметров гнут исключительно горячими способами на специальных станках, так используют метод:

• деформации заготовки на штампе, что позволяет изготавливать изделия с несколькими сгибами как в одной, так и нескольких плоскостях сразу;
• протяжки на специальном роге, дает возможность получать не только минимальные радиусы, но и заданную кривизну радиуса, при этом сохраняя равномерный диаметр сечения трубы за счет одновременной калибровки на внутреннем сердечнике.

Как производиться горячее сгибание заготовок труб на производстве можно посмотреть на данном видео.

Гибка труб по радиусу – рассчитаем минимальный радиус сгиба и радиус инерции труб, методы гибки

10.10.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем преимущества гибки труб по радиусу
• Что происходит с материалом труб при данной операции
• Какие существуют методы гибки труб по радиусу
• Какое оборудование для этого используется

Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

  Фланец обжимной универсальный FA-U13 DN100 (99-118) Dendor

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Требования стандартов к радиусу изгиба

• При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) — это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.
• При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения — наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.
• Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.
• При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса — они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.
• Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги
• Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.
• Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

• для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. — не менее 2,5 D;
• при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Особенности разных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс изгибания выполняется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй проводится только с предварительно разогретой трубой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

1. Если предстоит разовая работа по гибке трубы, можно купить, но лучше взять в аренду гидравлический трубогиб с ручным приводом:
2. Галерея изображений
3. Фото из
4. Гидравлический трубогиб с ручным приводом
5. Сменный гибочный сегмент
6. Приспособления для фиксации изгибаемой трубы
7. Изгибание стальных труб с большим усилием

Сантехники рекомендуют изгибать только холодным способом все трубы с высотой профиля менее 10 мм. Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом.

Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. Вообще, если в наличии имеется трубогиб, с его помощью можно изогнуть трубу безо всякого нагрева.

Если специального инструмента нет, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего, чем у сгибаемого изделия диаметра.

Получившееся «плечо» следует сильно потянуть, изгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать холодный метод гибки. Если же нет, применяется изгибание с предварительным нагревом.

Как согнуть трубу без предварительного нагрева

Самому согнуть профильную трубу, не нагревая ее предварительно, можно как с наполнителем, так и без него. Не требуют наполнения песком или канифолью трубы, высота профиля которых не превышает 10 мм.

• Нюансы гибки тонкостенных труб малого азмера
• Существует еще одна методика, предполагающая использование вместо наполнителя пружины с плотной навивкой витков, которая вставляется во внутреннюю полость профтрубы и защищает стенки изделия от деформации, а также от чрезмерного изменения их толщины в процессе гибки.
• Чертеж и детали механического трубогиба для профильных труб
• Конструкция элементарного трубогибочного приспособления проста и доступна для самостоятельного изготовления
• Тем, кому надо согнуть своими руками профильные трубы, предварительно не нагревая их, можно воспользоваться обучающим видео и следующими несложными рекомендациями.

1. Получать требуемый изгиб на профильных трубах можно с помощью простейших приспособлений – тисков, оправок, гибочных плит.
2. Можно использовать ручной трубогиб для изделий с круглым профилем. В этом приспособлении необходимо переделать рабочие ролики, форма выемки в которых должна соответствовать профилю трубы.
3. Наиболее эффективно и точно согнуть трубы можно с помощью профилегибочного станка, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Тонкости горячей гибки

Изгибание фрагмента профильной трубы происходит после его разогрева. Желательно выполнить операцию за один подход, поскольку многократный разогрев металла нежелателен. Изделие, охлажденное до светлого вишневого цвета, может разорваться.

Поэтому такой способ идеален для выполнения углового единичного сгиба. Для изгибания профиля под округлую арку его нужно применять с осторожностью, поскольку многократный нагрев в данном случае неизбежен.

В качестве наполнителя для трубы при горячей гибке хорошо использовать просеянный и прокаленный песок. Он засыпается внутрь детали с помощью воронки

Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом следует использовать наполнитель. Так удастся предотвратить возможное смятие детали. В качестве наполнителя обычно берется песок.

Оптимальный вариант – среднезернистый строительный песок. Если его нет, подойдет материал из детской песочницы. Для начала его нужно очистить от ненужных примесей.

Для этого песок просеивается сквозь сито с ячейками размером 2-2,5 мм. Так удастся избавиться от крупных камушков и мусора. Если в процессе гибки такое включение окажется непосредственно у стенки трубы, оно сформирует рельеф, которые совершенно не нужен.

Слишком мелкие песчинки тоже не нужны. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Поэтому песок придется просеять еще раз, теперь уже через мелкое сито. Размер его ячеек должен составлять около 0,7 мм. Прокаливаем просеянный песок.

Наполнитель готов. Теперь можно заняться деталью. Для начала нужно отжечь трубу на участке, где будет выполняться сгибание. Затем можно приступать к изготовлению заглушек.

Потребуется две одинаковых по размеру детали, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы не высыпался находящийся в ней песок. Заглушки выполняются только из дерева, другой материал использовать нельзя.

Определимся с размерами и формой деталей. Это должны быть пирамиды, длина каждой в десять раз больше, чем ширина основания. Размеры собственно основания должны почти в два раза превышать размеры отверстия, которое будет закрываться этой заглушкой. Подготовленные изделия нужно примерить к трубе.

Профильная труба закрывается деревянными заглушками. В одной из них обязательно выполняются выемки для выхода газов, образующихся внутри разогреваемой детали

Если все нормально, на каждой из сторон одной из заглушек выполняем продольный паз. Через эти пазы будет выходить из заготовки скопившийся при нагреве газ. Можно приступать к заполнению трубы.

Для этого берется заглушка без пазов и устанавливается на место. Обычная воронка вставляется в противоположный конец детали. Если труба длинная, ее располагают под углом к земле, если короткая – перпендикулярно.

Через воронку малыми порциями засыпают песок. После каждой порции берут резиновую или деревянную киянку и хорошенько простукивают деталь снизу, помогая песку распределиться максимально равномерно и уплотниться. После того, как при постукивании по всей длине трубы будет слышен глухой звук, работу нужно прекратить. Это значит, что деталь полностью заполнена песком.

Заполненная песком заготовка закрывается второй заглушкой. Теперь нужно мелом наметить границы участка, который должен будет подвергнуться нагреву. Его длина должна быть равна минимум шести диаметрам заготовки.

Деталь надежно закрепляется в зажиме или в тисках. Если труба сварная, ее нужно закрепить так, чтобы шов оказался снаружи изгиба. Если он будет внутри, деталь может лопнуть.

Теперь следует разогреть фрагмент трубы до красно-вишневого цвета. Это можно сделать паяльной лампой либо газовой горелкой для пайки. Важный момент. Весь участок должен прогреваться равномерно.

Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. Если это все же произошло, следует остудить такие участки. Индикатором достаточно прогретой трубы станет отскакивающая от нее окалина.

Специалисты настоятельно рекомендуют выполнять горячее изгибание профильной трубы за один прием. Многократный разогрев детали может привести к ее разрыву

После того, как заготовка будет раскалена, на ее конец надевают фрагмент трубы большего сечения. Так, чтобы край детали немного не доходил до будущего изгиба. После чего трубу аккуратно сгибают до нужной формы.

Делать это нужно в один прием плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб проверяется по шаблону.

Согнутая труба должна остыть, после чего ее следует еще раз сравнить с шаблоном и убедиться в правильности приданной формы. Если это так, заглушки выбиваются. Часто сделать это сложно, тогда можно просто выжечь деревянные пробки и высыпать песок.

Чтобы изгиб получился четким, без складок и разрывов, нужно максимально плотно набить в трубу песок и равномерно разогреть деталь.

Намоточный тип трубогиба

По принципу работы схож с обкаточным, только в его конструкции предусмотрен подвижный шаблон. Фиксация заготовки осуществляется с помощью скобы, закрепленной непосредственно на самом шаблоне, а вот вместо обжимного ролика выполнен неподвижный упорный вал.

Работает намоточный трубогиб путем вращения шаблона, который и гнет трубу, как бы наматывая ее на центральный шкив, что и соответствует названию приспособления.

Изготавливаются такие приспособления, в основном, заводским способом, при этом в устройстве предусмотрен для механического сгибания электропривод центрального шкива через мотор редуктор.

Недостатком также является ограничение, которое связано с диаметром центрального шкива. А в случае ручного привода потребуется применение более мощного рычага и большого подшипника для вала центрального шкива.

К преимуществам можно отнести несложную конструкцию и относительно небольшие размеры.

Трубогибы арбалетного типа

Представляют собой основание с двумя разнесенными неподвижными роликовыми опорами, на которые и укладывается трубная заготовка.

Процесс сгибания происходит за счет того, что ровно посредине между роликами на заготовку в месте будущего сгиба давит пуансон с определенным размером радиуса. Пуансон по форме схож с шаблоном, только представляет лишь часть его, размерами не больше половины круга.

Сгибается заготовка, как дуга лука, сразу с двух сторон, что позволяет наименьшим образом деформировать сечение трубы в месте сгиба.

1. Для передачи усилия на пуансон используют, как правило, гидравлический привод, отсюда приспособление арбалетного типа носят второе название – трубогиб гидравлический.
2. Хотя наряду с гидравликой выпускают конструкции ручного трубогиба с винтовым приводом, как правило, такие приспособления значительно уступают в производительности последним и имеют более громоздкую конструкцию.
3. Преимуществом арбалетного гидравлического трубогиба является, прежде всего, механизация процесса сгибания, которая практически не требует физической силы для своей работы, а простая замена пуансонов делает приспособление еще и универсальным, позволяя сгибать практически любой небольшой по размерам металлопрокат.

К недостаткам можно отнести ограничение радиуса загиба. А также, для больших размеров заготовок в местах упора, возможно возникновение незначительного искривление диаметра сечения трубы, а вот при работе с тонкостенной трубой ее можно существенно помять.

Гибка труб по радиусу – рассчитаем минимальный радиус сгиба и радиус инерции труб, методы гибки

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Последствия не верного изгиба

Если вы по каким-то причинам захотите отклонится от данных в таблицах, то вы подвергаете конструкцию трубы на поломку. Может произойти деформация внутренней и внешней части. Высока вероятность появления изломов и микротрещин, которые со временем перейдут в протечки. Срок службы такой трубы резко сокращается.

Мы настоятельно рекомендуем при загибе использовать выше приведенные таблицы и не отклонятся от указанных в них значений. Следить следует не только за показателями в таблицах, но и за тем чтобы загнутая труба была равномерной и не содержала никаких деформаций.

Для этого нужно пользоваться специальным предназначенным для гибоки инструментом.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

Rmin=20∙S

В нем:

• Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
• S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Кт=S:D

Тут:

• Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
• D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

R=20∙Кт∙D+0,5∙Dn.

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03

Гибка трубы по радиусу – Методы и способы

При производстве металлоконструкций, вместо сварки и сопряжения применяется гибка труб по радиусу. Это одна из основных операций при выполнении работ по монтажу трубопроводных систем.

Благодаря этому, изделия создаются монолитными, значительно сокращается количество швов и соединений, гарантируется герметичность.

Для изделий с небольшим диаметром используются ручные трубогибы, а для больших диаметров применяют трубогибочные станки.

Можете прямо сейчас посмотреть каталог трубогибочного оборудования от компании «Передовые технологии».
Заказ оборудования осуществляется по номеру 8(495)150-24-23. Доставка по всем городам РФ.

Давайте разберемся, что случается с трубным прокатом в процессе деформации.

1. Стенки максимально подвергаются сжимающему и растягивающему напряжению со всех сторон;
2. Если материал очень хорошо подвергается деформации, мастер с трудностями будет контролировать гибку трубы по радиусу;
3. Внутренняя часть изделий склонна к вертикальному расширению, в итоге изделие на выходе получается в форме трапеции;
4. Профиль всегда старается проскользнуть вдоль колодки.

1. Благодаря круглой форме, изделие может равномерно изменять форму в процессе изгиба. Соответственно, мастера всегда могут гарантировать качество работы;
2. Легко передается усилие между колодками;
3. В инструменте не проскальзывает через зажимы.

Радиус, при котором могут начаться деформации, считается по формуле: R=20*S. (Где S – толщина трубного изделия в миллиметрах).
Обязательно нужно учитывать формулу Кт=S/Dn. (Кт – коэффициент тонкостенности, D – наружный диаметр).
�з этого, мы можем вывести общую формулу для разрешенного радиуса гибки трубы.
R=20*РљС‚*D+0,5*Dn.

Если вдруг выйдет, что уже заданный параметр будет больше, чем значение из формулы выше, применяйте метод холодной гибки. Если меньше – метод горячей деформации.

1. С применением ручных аппаратов;
2. Обработка сжатием;
3. С помощью прессования;
4. Ротационно-вытяжная гибка.

Для трубопроката небольшого диаметра используются ручные трубогибы. Оборудование представляет собой переносную конструкцию, которая оснащается роликами. Принцип работы – сжим стержня.
Отличный пример данного оборудования, благодаря которому выполняется гибка трубы по радиусу – CBC OB/KIT. Работать с этим оборудованием прямо на месте, где будет выполняться установка металлопроката.
Существуют ручные рычажные трубогибы. С помощью удлиненных плечей, обрабатываемый трубопрокат до 20 мм диаметром легко гнется до 180 градусов (медь, алюминий). Пример такого инструмента – C.B.C. UNI 22.
Арбалетные трубогибы имеют конструкцию посложнее. Там изделие кладут РЅР° РґРІРµ РѕРїРѕСЂС‹, которые перемещаются РЅР° нужное расстояние. Данный РІРёРґ позволяет обрабатывать изделия диаметром РґРѕ 100 РјРј Рё гнуть РёС… РґРѕ 90 градусов. Хороший пример — CBC OB/85S (работает СЃ изделиями РёР· меди Рё нержавеющей стали).
РќРµ можете определиться, какое РёР· перечисленных оборудований Вам может пригодиться?  Р§РёС‚айте статью «Как выбрать трубогиб», советы Рё рекомендации специалистов Вам обязательно РїРѕРјРѕРіСѓС‚.
Также, Вы можете созвониться с менеджером компании «Передовые технологии» по телефону 8(495)150-24-23. Вам предложат хорошую модель, в соответствие целей применения, который устроит Вас как по цене, так и по качеству. Гибка трубы по радиусу на предприятиях делается с помощью трубогибочных станков. Особо популярны станки с тремя валками, которые предназначаются для трубопроката с хорошей длинной.
На таких станках можно выполнить даже спиральные металлические изделия.
Как проходит процесс сгиба? Заготовка проходит через ролики, которые расположены на определенном расстоянии (зависит от угла сгиба). Одновременно сгибается с двух сторон, сжимаются цилиндром, и получается изделие нужной формы.

В качестве примера можно рассмотреть станок SAHINLER PK 35F, который может выполнять любые углы без потери изначального качества заготовки. Закажите его, добавив товар в корзину и заполнив личные данные. Доставка будет осуществлена в любой город России.

Часто встречается, что на производстве используют станки, выполняющие гибку труб по радиусу методом сжатия. Могут обрабатываться изделия абсолютно разного сечения.
Такие устройства гнут трубной прокат на угол до 180 градусов. Фиксируют заготовки с установленной мощностью, не смотря ни на какие воздействующие усилия.

Подходит для профильного металлопроката.

Гибку труб по радиусу с помощью прессовки можно выполнять на изделиях длиной не больше 0,7 метров. Могут использоваться механические или гидравлические прессы. Применяется, как правило, для сложных конструкций.
Это является одним из дорогостоящих оборудований, но при этом, производительность на уровне (можно обрабатывать широкий ассортимент за короткое время). Ротационная вытяжка труб выполняется на трубогибочных станках с электрическим или гидравлическим механизмом для перетаскивания роликов, которые управляют толщиной стенок.
Такая гибка труб по радиусу – дорогостоящая, но эффективная. Применяется тогда, когда требуется обрабатывать большие партии металлопроката.

К примеру, станок CANSA CNC38 R3. Работает как в ручном, так и автоматическом режиме.

Полностью автоматизированная работа, которая сопровождается передачей каждого действия на экран.

Закажите прямо сейчас, позвонив по номеру 8(800)555-34-63. Доставка осуществляется в любой город России.

Где применяется данный вид гибки?

• Р’ предприятиях, изготавливающих лестницы, ограждения Рё РґСЂ.;
• Р’ строительных компаниях, занимающихся установкой ограждений (РІРѕСЂРѕС‚, заборов);
• РџСЂРё создании торговых конструкций;
• РќР° производстве мебельных компаний.

Все производимые квадратные и прямоугольные трубы имеют параметры, которые были установлены при их создании. Они же и показывают пластические возможности трубопроката.

Минимальный радиус сгиба труб зависит от поперечной площади и толщины стенки. Чуть позже в таблице Вы узнаете оптимальные величины.

«Профилированные трубные изделия высотой h до 0.2 см могут иметь участок не больше, чем 2,5*h. Если высота больше 0,2 см, максимальная длина участка высчитывается по формуле 3.5*h».

Усилие, которое возникает при гибке труб по радиусу, вызывают сложности, переливающиеся в следующие ситуации:

• Внешняя стенка лопнет РїРѕРґ действием получаемой нагрузки;
• Сегменты РјРѕРіСѓС‚ растерять СЃРІРѕСЋ прочность;
• Внутренняя часть профиля образует складки РІ РІРёРґРµ гофры.

Пользуясь расчетами и значениями, показанными в таблице, Вы сможете узнать, каким радиусом гнуть трубу и как сделать идеально ровный изгиб без деформаций.
В качестве примера приведем популярный профилегибочный станок SAHINLER HPK 120 с тремя роликами, который выполняет изгиб за один проход. Если Вы решите заказать такое оборудование, по согласованию с нами, можно будет приобрести дополнительный комплект роликов.

Не теряйте время и закажите его прямо сейчас, добавив товар в корзину и заполнив поля с личными данными.

• Если диаметр трубопроката РЅРµ больше 10 СЃРј, то его нужно изначально разогреть РґРѕ определенной температуры Рё заполнить полость песком. Благодаря наполнителю будет исключено возникновение поломок, трещин Рё РґСЂСѓРіРёС… изменений;
• Р’Рѕ время нагрева внутри полости Р±СѓРґСѓС‚ выделяться газы, поэтому, РІРѕ избежание взрыва РІ заглушках, нужно создать несколько отверстий 3-4 РјРј;
• Рекомендуемое значение для СЃРіРёР±Р° = тройной радиус;
• Греть трубное изделие нужно только РІ месте СЃРіРёР±Р° газовой горелкой;
• Внимательно наблюдайте РЅР° процессом, если РІ месте СЃРіРёР±Р° присутствует шов;
• После выполнения процедуры, избавьте металлопрокат РѕС‚ возникнувших накалин;
• Если диаметр меньше 8 СЃРј, то возможно нагрев даже Рё РЅРµ понадобится.

Гибка трубы по радиусу может реализовываться тогда, когда учтены:

1. Диаметр продукта;
2. Толщина стенок;
3. Материал изготовления;
4. РЈРіРѕР» СЃРіРёР±Р°.

Соблюдайте все данные рекомендации и правила техники безопасности, выполняйте необходимые расчеты и тогда Вы сможете выполнить идеальную гибку трубы по радиусу (круглого или профильного типа).