На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича.
В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом.
По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.
) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.
Кирпич полнотелый
Кирпич, пустотность 8%
Кирпич-Лего
Кирпич колотый
В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.
Вибропрессующее оборудование Мастек для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007).
Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса Мастек предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.
Производство кирпича на оборудовании Мастек
Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов Мастек (Лидер, Атлант или Метеор).
Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов.
В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.
Для производства кирпича, кроме вибропресса мастек необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя.
При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера.
При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья.
Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.
Производство кирпича «Лего» на оборудовании Мастек
В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.
Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Мастек, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества.
Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка.
Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков.
Любые постройки из лего-кирпича Мастек долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.
Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Мастек-Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров.
За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный).
Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм).
Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты.
Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.
Разнообразие кирпича производимого на оборудовании Мастек
| Камень стеновой «Кирпич» полнотелый | Камень стеновой «Кирпич Растр ломаный» |
| Камень стеновой «Кирпич» пустотность 8% | Комплект камней стеновых облицовочных |
| Тротуарная плитка «Кирпич» | Тротуарная плитка «Кирпич» |
Источник: http://vibropress-monolit.ru/poleznoe/oborudovanie-dlya-proizvodstva-stroymaterialov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha/
Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость
Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК).
Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность.
Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.
Необходимое сырье
Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника.
Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др.
пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.
Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%.
При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300).
Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.
Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.
Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве
Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.
Оборудование и цены на него
Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:
- бункеры, приемные и расходные;
- роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
- формовочное оборудование;
- шнековые и ленточные конвейеры;
- станки для резки кирпича.
Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов.
Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.
Технология производства
Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока.
В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа.
Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.
Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:
- Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.
- Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.
- Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.
Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают».
На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику.
100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.
Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.
Изготовление кирпича на небольшом производстве
Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.
Оборудование и цены на него
Для мини-производства необходимо такое оборудование:
- грохот для сортировки наполнителей;
- бункеры, приемные и расходные;
- промышленный бетоносмеситель принудительного типа;
- формовочное оборудование;
- шнековые и ленточные конвейеры.
Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей.
В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час.
Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.
В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.
Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.
Технология производства
Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:
- Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
- Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.
- В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.
- Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.
Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.
Сколько стоит открытие производства
Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.
Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.
Производство в домашних условиях
Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.
Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м2.
Источник: https://BiznesPlan-primer.ru/proizvodstvo/kirpich/gipyerpryessovannyi
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – как создать свой бизнес
Уважаемый Посетитель!
Знаете ли Вы, что технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига являются наиболее экономичными в области производства кирпича? Низкий расход цемента,
Оборудование для производства кирпича
использование в качестве заполнителей отходов различных производств. Например, для производства 1000 шт. одинарного (250х120х65 мм) гиперпрессованного кирпича Вам понадобится:
- Отсевов от дробления известняка -3 564 кг;
- Портландцемента М400 – 528 кг;
- Воды – 95 л;
- Пигмента – 66 кг.
При этом Вам не потребуются печи обжига, сушилки, вагонетки, тележки, газ, мазут или дорогостоящее технологическое оборудование. По этим причинам оборудование для гиперпрессованного кирпича привлекает начинающих предпринимателей доступностью сырьевых материалов, невысокими капитальными затратами и быстрой окупаемостью.
Технология дает возможность зарабатывать десятки тысяч рублей в день
С помощью нашего оборудования Вы можете удовлетворить даже изысканные требования
Стена из гиперпрессованного кирпича
покупателей гиперпрессованного кирпича как по морозостойкости, прочности, водопоглощению, так и по цвету, форме. Кроме этого Вы можете выпускать кирпич, декорированный под «дикий камень”.
Помимо этого Вы можете выпускать и гиперпрессованную плитку “под дикий камень”, а Ваши клиенты могут повысить архитектурную выразительность любого здания.
Гиперпрессованная плитка проста в монтаже и не требует ухода.
Какой купить станок для производства кирпича?
Рынок оборудования для гиперпрессования кирпича достаточно обширен. Основными производителями являются Россия, Украина, Испания, Китай. В этой связи перед предпринимателем стоит нелегкая задача, как сделать правильный выбор. Наша компания предлагает Вам современное оборудование и технологию для производства гиперпрессованного кирпича:
Пресс для кирпича АВ6430
- Гиперпресс для кирпича АВ6430 одностороннего формования выпускается около 20 лет и усовершенствовался за это время. Конструкция пресса проста и хорошо себя зарекомендовала. Пресс надежен в работе и ремонтопригоден. Все комплектующие отечественного производства.
Станок для производства кирпича УФ-1 - Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка выполнена на основе унифицированных узлов и деталей пресса АВ6430. Так гидроагрегат, пульт управления (включая программное обеспечение), гидроцилиндры полностью заимствованы с пресса АВ6430. Станок имеет простую конструкцию, ремонтопригоден, все комплектующие отечественные.
гиперпресс для производства кирпича УФ-2 - Гиперпресс УФ-2 двухстороннего формования. Конструкция гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую добавлен цилиндр верхнего прессования. Принципиальным отличием данной модели является то, что процесс уплотнения формовочной смеси происходит в пресс-форме, закрытой сверху и снизу пуансонами силовых цилиндров. Предусмотрена максимальная унификация узлов и деталей, высокая ремонтопригодность, все комплектующие изделия отечественного производства.
Мини производство кирпича МК-АВ6430-1к - Мини-производство кирпича МК-АВ6430-1К включает оптимальный набор оборудования, позволяющий в течение одного месяца начать производство кирпича. В состав линии входит: пресс, смесительный блок, вибросито, конвейер ленточный.
Почему технология производства гиперпрессованного кирпича пользуется спросом у предпринимателей?
Технология производства кирпича без обжига гораздо проще в сравнении с традиционными технологиями керамического или силикатного кирпича, к тому же оборудование довольно быстро окупается. Здесь Вы имеете возможность приобретать технологическое оборудование в зависимости своих финансовых возможностей:
Линия производства кирпича на 1-м прессе
- Линия производства кирпича на базе одного пресса производительностью до 2 миллионов шт. кирпича в год. Она характеризуется низким уровнем механизации работ. В дальнейшем Вы можете ее легко трансформировать в линию производства кирпича на 2 пресса. При этом Вам потребуется только дополнительный пресс и ленточный конвейер. Все остальное оборудование остается без изменений.
Производство гиперпрессованного кирпича на 3-х прессах - Производство кирпича на базе 2 и более прессов может иметь производительность до 10 миллионов шт. кирпича в год. Оно характеризуется более высоким уровнем механизации. В состав этого производства включается все необходимое оборудование по подготовке заполнителя (дробилки и классификаторы), склад цемента, дозаторы компонентов смеси, приемные и накопительные бункеры и др.
Техническое сопровождение Вашего бизнеса
Оно осуществляется специалистами нашей компании на всех этапах работы с Заказчиком, в т. ч.
до заключения договора поставки, при заключении договора и после исполнения компанией своих обязательств.
Таким образом, Вы получаете полный набор услуг требуемых как для создания мини-производства кирпича, так и в ходе его эксплуатации в любом регионе. По всем вопросам Вы можете связаться с нами.
Какие гарантии мы даем нашим клиентам?
Когда Вы покупаете дорогостоящее оборудование, конечно, Вы хотите быть уверенным, что оно будет качественным и надежным. А если что-то пойдет не так, то все будет быстро исправлено. На поставляемые прессы для кирпича компания устанавливает гарантию от дефектов за исключением быстроизнашивающихся деталей (например, формооснастка пресса).
Срок гарантии составляет 1 год с момента завершения пусконаладочных работ, при условии, если эти работы выполняются, специалистами нашей компании.
Помимо этого опыт наших клиентов при эксплуатации данного оборудования для производства кирпича (работа в две смены по десять часов каждая) показывает, что оно обычно окупается за один рабочий сезон (апрель-октябрь).
Что Вы теряете, если не купите оборудование для гиперпрессованного кирпича?
Ознакомление заказчика с кирпичным мини заводом
Об этом Вы не узнаете, пока не увидите своими глазами оборудование для изготовления кирпича в работе, пока не поговорите с людьми, которые уже прошли путь, на который Вы только хотите встать, пока не обсудите с разработчиками нашего оборудования для производства кирпича все Ваши вопросы, ознакомитесь с исторей создания нашей компании.
Источник: http://www.stroiprogressltd.ru/2-uncategorised
Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича :
Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.
Немного истории
До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.
За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.
В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.
Технологии
Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.
Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.
Сушка
Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать.
Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения.
По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.
Прямо в печь
После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.
Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.
Оборудование для производства кирпича
Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.
Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.
Производство в домашних условиях
Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес.
Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом.
Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.
Характеристики кирпича
- Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:
- • экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих — песка и извести;
- • звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;
- • гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;
- • морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.
- Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.
Пресс револьверного типа
Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.
Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.
Разновидности прессов
Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.
В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.
Вибропресс для производства кирпича
Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта.
Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич.
Современные вибропрессы — это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.
Гиперпрессование
Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.
Основным сырьем при этом является песок — речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.
Гиперпрессованный кирпич
Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость.
Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д.
Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.
Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.
Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.
Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.
Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha.html
Пресс станок для кирпича
Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.
Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора
Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.
По признаку производительности станки подразделяют на три вида:
- Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
- Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
- Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.
Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:
- высота: 2 м;
- ширина и длина — по 1,5 м;
- вес — до тонны.
Для функционирования хватит пространства в 10 м 2
Принцип действия
Способ работы станка для лего-кирпича несложен.
Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.
Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.
После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.
Технические характеристики
Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:
- Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
- Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
- Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.
Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.
Режимы работы
Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.
В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.
В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.
Промышленное оборудование для производства лего кирпича
Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.
Расходные материалы и инструменты
Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.
- цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
- наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
- вода;
- пигмент для придания определенного цвета.
Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:
- бетономешалка;
- емкости для компонентов смеси;
- виброуплотнитель;
- погрузочно-разгрузочные приспособления;
- транспорт.
Преимущества и недостатки лего-кирпича
По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:
- совершенную форму, не искажаемую обжигом;
- низкое поглощение влаги;
- экологическая чистота производства;
- простота технологии и низкие энергозатраты;
- морозоустойчивость;
- возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.
Применение лего кирпича
Приспособление для болгарки для ровного реза
Имеет лего кирпич и свои минусы:
- малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
- отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.
Станок своими руками
На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.
Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:
- стальной лист 2-3 мм;
- швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
- труба 89 мм для поршня;
- труба 50 мм для рычага;
- крепежные изделия;
- грунт и краска.
Из оборудования понадобится:
- сварочный инвертор;
- угловая шлифмашина;
- абразивная бумага.
Чертеж общего вида станка для лего-кирпича
Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.
Последовательность работы
Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:
- Нарезать две метровые стойки из швеллера.
- Соединить их поперечинами в раму.
- Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
- Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
- Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
- Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.
Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.
Технологический процесс производства
В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.
Технологический процесс разбивается на следующие этапы:
- Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
- Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
- Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
- Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.
Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.
Дополнительные комплектующие
Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:
- Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
- Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
- Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
- Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.
- Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/press-stanok-dlja-kirpicha
Станки для производства кирпича
Изготовление кирпича в домашних условиях с помощью мини-станков – одна из самых доступных бизнес-идей, которые можно успешно реализовать при наличии минимальных капиталовложений. Для того, чтобы наладить рабочий процесс, достаточно хорошо изучить технологию изготовления, получить необходимые разрешения и купить качественное оборудование.
Технология производства кирпича в домашних условиях
Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала.
При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость).
Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов.
Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.
Совет. цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.
Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.
Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:
- приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
- прессование;
- автоклавная обработка или сушка кирпича;
- обжиг.
Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.
Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления.
Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).
Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы.
При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб.
а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.
Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия линии по производству туалетной бумаги в домашних условиях. Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения.
Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка оборудования для производства саморезов или станка для изготовления пеллет.
Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.
Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях
- Сезонность потребительского спроса.
- Трудности с регулярными поставками сырья.
- Проведение контроля качества на должном уровне.
- Низкая конкурентоспособность.
Оборудование для организации мини-цеха по производству кирпича
Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно с уверенностью назвать технической базой предприятия. Использование такого аппарата автоматизирует рабочий процесс, упрощает его для мастера и экономит время.
Совет. желательно приобрести новый станок, чтобы продлить период его эксплуатацию без ремонта, но если вложений недостаточно, можно купить модель, которую уже использовали, но в таком случае к вопросу профилактики поломок следует подходить очень ответственно.
Купить новый станок можно в среднем за 45-150 тыс. руб. (Bricks, Titan 80-450 PPSH, «СК-1», СП20 «Молот 1»,«СпецРемЗавод» и др.). Цены на аппараты б/у стартуют от 8 тыс. Есть станки разных размеров и функциональностей для создания разных видов кирпича: лего (методом полусухого прессования без обжига), облицовочного, кирпича-сырца.
Они имеют высокую производительность, компактны, не требуют электричества и быстро окупаются. На изготовление одного изделия уходит примерно 5-10 секунд, за 8-часовую смену реально сделать более 1 тысячи единиц. Себестоимость 1 кирпича размерами 250×125×65 составляет 5-8 руб. за штуку.
При наличии инвестиций желательно приобрести кирпичный станок с электронными датчиками. Давление не должно быть менее 130 кг/см², а толщина стенок матрицы – 2 см. Многие модели таких аппаратов многофункциональны и кроме кирпича могут производить другие изделия: плитку, шлакоблок.
Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не очень сложная, главное — выбрать качественный аппарат и покупать хорошее сырье.
В зависимости от комплектации станка, может понадобиться и другое оборудование:
- матрицы;
- пресс (например, УГП 25Г1 «Булава»);
- промышленный миксер;
- смесители;
- сушильная камера.
Сохраните статью в 2 клика:
Покупка станка для изготовления кирпича – отличный вариант вложения средств в пусковой механизм развития своего дела. Организовать маленький цех можно при наличии минимальных инвестиций и в любом помещении с необходимыми параметрами.
Качественное оборудование вполне реально купить за приемлемые деньги, но, конечно, лучше, если оно будет новым.
Если предварительно сформировать рынок сбыта и найти выгодные источники сырья, свое производство в гараже быстро станет успешным, а вложения вернутся в кратчайшие сроки.
Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях
Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.
Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.
Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.
Как сделать станок
Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:
- листы стали;
- сварочный аппарат.
Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.
Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.
Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.
Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.
Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.
Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич.
Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш.
Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.
Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.
Такой станок должен быть в каждом доме.
Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.
Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.
Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.
Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.
Как сделать формочки
Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.
Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.
Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.
На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.
Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.
Заключение
Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.
Похожих статей не найдено
Производство кирпича: выбираем оборудование
Источник: https://kirpich-sbm.ru/stanki-dlya-proizvodstva-kirpicha.html
Оборудование для производства кирпича
Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых, лицевых, декоративных, огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений.
Такие устройства отличаются комплектацией, размерами и предназначены для крупных предприятий или небольших мини-заводов с производительностью до от 500 единиц/час.
Для изготовления кирпичей придется выделить участок подготовки сырья, место под автоматические или полуавтоматические линии, площадку для готовой продукции.
Комплектация оборудования:
- приемный бункер для глины и других компонентов;
- транспортерная лента подачи материала на отдельные участки;
- шнековый рыхлитель, валковая дробилка;
- пресс для гранулирования глины;
- сушильная камера барабанного типа;
- пылеулавливатель (циклон);
- смеситель стержневого типа и накопитель для шихты;
- двухсторонний пресс;
- укладчик-сырца;
- туннельная сушилка и печь обжига с дистанционным пультом и автоматикой.
Кирпичное оборудование в зависимости от производительности окупается в течение максимум первого года эксплуатации. Для обслуживания таких мини-заводов с готовой комплектацией или массивных автоматических линий для крупных предприятий понадобится привлечение минимального количества персонала (до 5 человек). Автоматизация всех технологических процессов гарантирует точное выдерживание параметров, контроль изготовления продукции на всех этапах.
Технологические особенности производства кирпичей
Керамические кирпичи получают из суглинков и легкоплавких глин в сочетании с добавками путем подготовки смеси с дальнейшей нарезкой кирпича-сырца, сушкой и обжигом. При выпуске крупных партий (до 20 – 30 млн.
шт.) выбирают метод пластического формования или полусухого прессования. Стоимость готовой продукции зависит от выбранного способа изготовления и соответствующих затрат на организацию работы производственных участков.
Силикатные кирпичи, цена которых выше, изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и воды. Исходный материал формуют, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Все технологические операции максимально автоматизированы.
Менее затратный вариант — способ гиперпрессования, когда исходное сырье спрессовывается под высоким давлением до 12 – 35 МПа.
Такая продукция из доступного сырья (известняк, цемент, пигментационные вещества) прочней и долговечней, чем керамические или силикатные кирпичи.
В каталоге можно найти подобные предложения с различной производительностью для небольших заводов или крупных предприятий.
Производители, которые предлагают купить линии и устройства, обеспечивают доставку, установку и пусконаладочные работы. Отдельные станки разбираются на модули, что упрощает перевозку на новое место, ремонт или модернизацию. При необходимости можно расширить комплектацию установкой дополнительных транспортерных лент, вибросит, смесителей и других элементов.
Источник: https://www.equipnet.ru/russia/catalog/stroy-equip/kirpich/
Загрузка...
