Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

Инфоурок › Химия ›Презентации›Презентация по химии на тему: Производство кирпича

Важно! Узнайте, чем закончилась проверка учебного центра «Инфоурок»? Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Производство кирпича Кирпи́ч — прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны три вида кирпича, гиперпрессованный кирпич производится по технологии гиперпрессования, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.

2 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

При множестве существующих на сегодняшний день технологий производства искусственных камней, все их по старой привычке продолжают называть кирпичами. Гиперпрессованный кирпич получают по одной из таких технологий, пришедших к нам и Европы. В производстве гиперпрессованного кирпича используются минеральные сыпучие материалы, цемент, известняки, пигменты, вода.

Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь дробленого известняка, цемента и красителей прессуют под повышенным давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах для его естественной выдержки в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

гиперпрессованный кирпич

3 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Стоит разделить преимущества рядового (строительного) и лицевого кирпича.

Последний применяется практически во всех областях строительства. Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Керамический кирпич

4 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Преимущества керамического рядового кирпича Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью Хорошая звукоизоляция  Низкое влагопоглощение Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал», обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины,.

Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид. Высокая прочность Высокая плотность Преимущества керамического облицовочного кирпича Морозостойкость.

Облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к морозу, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата. Прочность и устойчивость.

Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

5 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Качественные характеристики керамического кирпича (морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам.

Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии.

Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей.

Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету. Глина для производства керамического кирпича

6 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

технологическая схема производства керамического кирпича

7 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного
8 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170—200 °C и высоком давлении. В результате применения такой технологии образуется искусственный камень. Этот вид кирпича обладает следующими свойствами Силикатный кирпич

9 слайд Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного Описание слайда:

Преимущества силикатного кирпича Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Силикатный кирпич применяют для кладки стен и По сравнению с керамическим, силикатный кирпич обладает большей плотностью — поэтому и меньше проводит звук.

Недостатки силикатного кирпича Невысокие теплозащитные свойства по сравнению с керамическим кирпичом Высокий коэффициент влагопоглощения и как следствие меньшая морозостойкость. При намокании любого материала его теплозащитные свойства уменьшаются в разы

10 слайд Описание слайда:

Сегодня порядка 80 % всего производимого кирпича в стране выпускают относительно крупные заводы. Стоит отметить, что технология производства силикатного кирпича отличается своей экологичностью. Перед началом выпуска данного материала, сырье подвергается тщательной подготовке.

При производстве силикатного кирпича воду применяют на всех стадиях производства: приготовлении силикатной массы, при гашении извести, получении технологического пара, прессовании и запаривании кирпича-сырца. При этом, если вода жесткая, необходимо ее умягчить.

Технология производства силикатного кирпича

11 слайд Описание слайда:

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила. Невозможно выпускать качественную продукцию при непостоянном составе глины и производительности.

Невозможно найти причины брака уменьшая переработку, не имея возможности контролировать и регулировать режим сушилки, не соблюдая режим обжига в печи. Кирпичному производству требуется постоянный состав глины в длительном промежутке времени для опытного подбора режимов сушки и обжига.

Нет более простого и лучшего способа получить продукцию отличного качества. Технология производства Организация кирпичного производства

12 слайд Описание слайда:

Глина, с точки зрения сушки, это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига. Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношением «глинистых» и «песчаных» частиц.

Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Процесс сушки

13 слайд Описание слайда:

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов.

Обожженная не при слишком высокой температуре глина не теряет своей пористости и способности впитывать влагу, но окаменевает, совершенно утрачивает способность размываться водою и давать с нею пластическую массу. Обжиг строительного кирпича производится при температуре 900—1000°С.

В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича Процесс обжига

Общая информация

ВНИМАНИЮ УЧИТЕЛЕЙ: хотите организовать и вести кружок по ментальной арифметике в своей школе? Спрос на данную методику постоянно растёт, а Вам для её освоения достаточно будет пройти один курс повышения квалификации (72 часа) прямо в Вашем личном кабинете на сайте «Инфоурок».

Пройдя курс Вы получите: — Удостоверение о повышении квалификации; — Подробный план уроков (150 стр.); — Задачник для обучающихся (83 стр.

); — Вводную тетрадь «Знакомство со счетами и правилами»; — БЕСПЛАТНЫЙ доступ к CRM-системе, Личному кабинету для проведения занятий; — Возможность дополнительного источника дохода (до 60.000 руб. в месяц)!

  • Пройдите дистанционный курс «Ментальная арифметика» на проекте «Инфоурок»!
  • Подать заявку

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Источник: https://infourok.ru/prezentaciya-po-himii-na-temu-proizvodstvo-kirpicha-2804537.html

Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича

Кирпич – искусственный камень из натуральных материалов. Лучшие качества – прочность, влагостойкость, морозоустойчивость он приобретает после обжига и обработки паром. Спрос на кирпич постоянный, поэтому у бизнеса хорошие перспективы.

Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

  • Производство гиперпрессованного кирпича
  • Кирпич – искусственный камень правильной формы, состоящий из натуральных материалов (минералов).
  • Свои лучшие качества – прочность, влагостойкость, морозоустойчивость – кирпич приобретает в результате обжига и обработки паром.

Прекрасные свойства кирпича не нуждаются в рекламе. Это поистине незаменимый в строительстве материал, не подверженный усадке, и обладающий прекрасной шумо- и термоизоляцией, огнеустойчивостью, сейсмостойкостью. Кроме того, кирпичные здания не нуждаются в особом и обслуживании.

Способность кирпича умеренно поглощать влагу (не больше 6%) делает его оптимальным материалом для возведения домов в самых сложных климатических условиях. Современные технологии позволяют получать кирпич для создания превосходных конструкций всевозможных архитектурных форм.

Кирпич является надежным и пользующимся неизменным спросом строительным материалом при:

  • кладке и оформлении несущих и самонесущих стен, иных элементов;
  • построении фундаментов;
  • возведении цокольных этажей;
  • строительстве наружных дымоходов печей и каминов в жилых помещениях, а также для укладки печей в промышленности;
  • облицовке стен как наружных, так и внутренних;
  • строительстве заборов и подобных архитектурных элементов;
  • мощении пешеходных и велодорожек, водостоков, автопарковок, площадок различного предназначения и т. п.

У этого строительного материала множество потребителей – строительные фирмы, оптовые предприятия торговли и, конечно, все желающие применить кирпич в частном строительстве.

Разновидности кирпича

Кирпич классифицируют по:

  • Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
  • Назначению – облицовочный, строительный;
  • Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
  • Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
  • Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
  • Морозостойкости;
  • Водопоглощению.

В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

  • В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
  • Состав прессуют при высоком давлении;
  • Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.
Читайте также:  Черновой кирпич: характеристики, размеры, плюсы

Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

  • гиперпрессы для формования кирпича;
  • дробилки;
  • бункеры для приемки и расхода;
  • дозаторы;
  • конвейеры (ленточные и винтовые);
  • компрессоры;
  • бетономешалки;
  • грохоты;
  • подъемники скиповые.

Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

Финансовые вложения

В среднем потребуются инвестиции:

  • Производственная линия – 2 000 000 руб;
  • Доставка и монтаж – 100 000 руб;
  • Подготовка помещений к производственному процессу – 100 000 руб.;
  • Исходные материалы на 1 месяц – 500 000 руб.;
  • Иные затраты – 100 000 руб.

Всего – 2 800 000 руб.

Рентабельность

  • Средняя оптовая цена кирпича – 8 руб./шт.

При производительности около 80 поддонов в час, рентабельность составит приблизительно 25%. Инвестиции при этих условиях окупятся за 8 месяцев, если оборудование будет работать со 100-процентной загрузкой, и за 16 месяцев при работе с половинной мощностью.

© Старецкая Елена, BBF.RU

Источник: https://BBF.ru/magazine/4/3249/

Топ 30 крупнейших производителей кирпича в россии

Кирпич, один из самых универсальных и распространенных строительных материалов, своей популярностью обязан многочисленным положительным качествам и огромному разнообразию. Кирпич может производиться из разных компонентов и по отличающимся технологиям, выпускаться разных размеров и форм.

При выборе данного строительного материала ориентируются не только на заявленные эксплуатационные качества, но и на имя изготовителя, которое позволяет много сказать о реальном качестве продукции.

Остановимся на крупнейших производителях кирпича в России, а для удобства разобьем их по типу выпускаемой продукции.

Производители силикатного кирпича

ООО «Казанский завод силикатных материалов»

Крупнейшее отечественное производство, выпускающее силикатный кирпич на немецком оборудовании. Благодаря совершенствованию технологии удалось добиться комплексного улучшения эксплуатационных качеств силикатного кирпича.

Изделия отличаются точной геометрией и четкими гранями. Производится полнотелый и пустотный силикатный кирпич, одинарный и утолщенный, а также кирпич объемного окрашивания и рустированный с рельефной поверхностью.

ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича»

Завод существует с 1931 года, производит 40 наименований продукции, одного только силикатного кирпича выпускает более 100 млн. штук в год.

Огромное внимание тут уделяют модернизации технического оснащения, а качество выпускаемого силикатного кирпича проверяется заводской лабораторией.

Ассортимент продукции включает одинарный и утолщенный кирпич, пустотелый и полнотелый, лицевой и рядовой кирпич.

ООО «Липецкий силикатный завод»

Предприятие работает с 1938 года, сегодня является одним из крупнейших в сфере производства силикатного кирпича, входит в сотню лучших предприятий строительной сферы страны.

С 2015 года для производства силикатного кирпича на заводе используют немецкое оборудование, ежегодно тут производят свыше 130 млн. штук условного кирпича.

Освоен выпуск одинарного и утолщенного строительного кирпича, пустотелого и полнотелого, не так давно в ассортименте появился цветной силикатный кирпич.

ЗАО «Ковровский завод силикатного кирпича»

Продукция предприятия пользуется спросом как во Владимирской области, где производится, так и в других регионах страны.

На заводе уделяют большое внимание проверке качества производимой продукции и постоянному расширению ассортимента силикатного кирпича.

На данный момент выпускается полнотелый и пустотелый кирпич, окрашенный и неокрашенный, а также рустированный кирпич, цветовая гамма постоянно пополняется новыми оттенками.

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

Завод работает уже более 60 лет, за это время неоднократно реконструировался и переоснащался более современным оборудованием. Процесс модернизации тут проходит постоянно, что позволяет наращивать объемы производства, которые на данный момент достигли 144 млн.

условного штук кирпича в год. Хоть ассортимент выпускаемой продукции и расширяется, основой остается силикатный кирпич.

Тут производят кирпич рядовой и лицевой, окрашенный в несколько разных оттенков, а также окрашенный колотый кирпич, используется несколько разных видов колки.

ООО «Михайловский завод силикатного кирпича»

Предприятие расположено в Волгоградской области, производственные мощности позволяют выпускать до 120 млн. штук условного кирпича в год. На заводе строго контролируют качество изготовленной продукции.

На данный момент предприятие выпускает пустотелый и полнотелый кирпич, гладкий и колотый, белый и цветной кирпич.

Для окрашивания продукции используется немецкий пигмент, который не обесцвечивается в течение минимум 25 лет эксплуатации.

ЗАО «Борский силикатный завод»

Это предприятие имеет за плечами 80 лет успешной работы, оснащено современным производственным оборудованием, а вся продукция проходит строгий контроль качества, прежде чем отправиться к покупателю. Ежегодно тут выпускают более 100 млн.

штук условного кирпича, постоянно расширяется ассортимент. В составе предприятия есть собственная лаборатория. География продаж продукции включает 15 областей России.

Выпускается силикатный кирпич одинарный и полуторный, полнотелый и пустотелый, а также окрашенный и рельефный кирпич.

АО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

С момента основания завода в 1972 году он считается одним из крупнейших производителей силикатного кирпича на Северо-Западе и в целом в России. Проектная мощность позволяет изготавливать 100 млн. штук условного кирпича в год.

Ассортимент выпускаемой продукции включает полнотелый и трехпустотный силикатный кирпич, рядовой и лицевой, одинарный и полуторный.

С 1998 года на производстве выпускают кирпич объемного окрашивания, с тех пор цветовая гамма постоянно расширяется, а недавно появился силикатный кирпич с рустированной поверхностью.

ЗАО «Силикатчик»

Завод расположен в Ульяновской области, работает уже более 60 лет, специализируется на производстве силикатного кирпича, который тут производится в объеме 104 млн. штук условного кирпича в год.

Ассортимент не столь широк, как у конкурентов, но качество всегда на высоте. Предприятие выпускает силикатный кирпич рядовой и лицевой.

Облицовочный кирпич предлагается в нескольких разных оттенках.

АО «Тверской комбинат строительных материалов № 2»

Предприятие работает более 65 лет, и за это время успело зарекомендовать себя не только на отечественном рынке, но и на международном.

В 1996 году в Швейцарии завод был награжден «Платиновой звездой» за высочайшее качество продукции. Сегодня политика производителя основана на выпуске продукции, оптимально сбалансированной по цене и качеству.

Силикатный кирпич производится полнотелым, двух- и трехпустотным, полуторным и одинарным, цветным и белым.

Производители красного (керамического) кирпича

ОАО «Голицынский керамический завод»

Это крупнейшее отечественное производство, располагается в Московской области и выпускает около 120 млн. штук условного кирпича в год.

Завод предлагает самый большой ассортимент красного кирпича на отечественном рынке, использует современное импортное оборудование, производит некоторые эксклюзивные виды кирпича, применяет новейшие технологии и осуществляет контроль качества на каждом этапе производства.

Ассортимент включает строительный керамический кирпич полнотелый и пустотелый и огромное разнообразие облицовочного кирпича с разным типом поверхности.

ОАО «Славянский кирпич»

Завод располагает собственным карьером по добыче кирпичных глин, что вместе с накопленным за 20 лет существования опытом и современной технологической базой позволяет создавать высококачественную продукцию. В состав предприятия входит два завода, совокупная мощность которых составляет 140 млн.

условного кирпича в год. Более крупный завод располагается в Славянске-на-Кубани, был спроектирован совместно с немецкой фирмой Hans Lingl и считается одним из самых современных кирпичных заводов в России и Европе.

Производитель предлагает широкий ассортимент лицевого керамического кирпича и поризованный керамический камень.

ОАО «Новокубанский завод керамических стеновых материалов»

Предприятие  также отличается наличием собственной сырьевой базы, что позволяет ей контролировать качество продукции на всех этапах производства.

Керамический кирпич производителя отвечает всем требованиям, может использоваться для кладки и облицовки стен. Ежегодно тут производят 70 млн. штук условного кирпича. Рядовой красный кирпич производится пустотелым одинарным и утолщенным.

Декоративно-отделочный кирпич производится вогнутым и выпуклым одинарным и утолщенным.

«ЛСР. Стеновые материалы»

Под этим названием скрывается объединение предприятий, расположенных в Московской и Ленинградской областях. Суммарная мощность составляет 450 млн. штук условного кирпича в год.

Ранее продукция группы компаний была известна под торговой маркой RAUF.

На данный момент завод предлагает самый широкий ассортимент керамического кирпича, включая рядовой и облицовочный с разными фактурами и оттенками.

АО «Норский керамический завод»

Когда в 1977 году был открыт этот завод, он стал первым заводом-автоматом по выпуску керамического кирпича полностью на импортном оборудовании. С тех пор предприятие неоднократно модернизировало производственные линии, и сегодня выпускает около 100 млн. условного кирпича в год.

Кирпич завода использовался на стройках от Сочи до Архангельска. Подобные масштабы стали возможны благодаря работе трех производственных линий. В 2001 году внедрена система менеджмента качества ISO 9001.

Завод выпускает рядовой и лицевой керамический кирпич, полнотелый и пустотелый в разных цветовых вариантах.

ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

Завод основан в 1929 году, производит около 70 млн. штук условного кирпича в год. Не так давно производство было полностью переоснащено, и сегодня здесь применяются инновационные технологии и современное оборудование.

Ассортимент продукции завода широкий, но основу составляют именно керамический кирпич, который тут производится 20 различных наименований.

Выпускается рядовой полнотелый, лицевой полнотелый и пустотелый, одинарный и утолщенный кирпич.

ООО «Воротынский кирпичный завод»

Производственные мощности располагаются в Калужской области, завод ежегодно выпускает 70 млн. штук условного кирпича.

Несколько лет назад была осуществлена реконструкция всех производственных линий, установлено бельгийское, швейцарское и итальянское оборудование.

На данный момент ассортимент выпускаемой продукции включает рядовой полнотелый и пустотелый кирпич, а также несколько видов облицовочного кирпича.

ОАО «Владимирский завод по производству кирпича»

Завод располагает собственными месторождениями глины и новейшим производственным итальянским оборудованием, которое позволяет производить ежегодно 75 млн. условного кирпича.

Вся продукция соответствует государственному стандарту, поэтому пользуется высоким спросом в регионе. Керамический кирпич производится одинарным и полуторным, полнотелым и пустотным с гладкой поверхностью.

Лицевой кирпич производится в 56 разных оттенках.

ОАО «Гололобовский кирпичный завод»

Предприятие считается одним из крупнейших по производству полнотелого керамического кирпича в России. Техническая база позволяет производить качественную продукцию, что оценили клиенты в разных регионах страны. Ассортимент ограничивается только керамическим полнотелым кирпичом разных марок.

Читайте также:  Температура плавления кирпича: шамотного, кварцевого, углеродистого

Производители облицовочного кирпича

ОАО «Голицынский керамический завод»

Упомянутый выше завод является одновременно и крупнейшим производителем облицовочного керамического кирпича.

В ассортименте представлена продукция разных оттенков, от светло-молочного до коричневого и серого, с разным рельефом, разной формы, есть даже кирпич под старину.

Производятся и эксклюзивные виды кирпичей, в т.ч. двухцветный лицевой кирпич и кирпич класса премиум.

АО «Железногорский кирпичный завод»

Завод существует с 1994 года и смог завоевать лидирующие позиции на рынке благодаря постоянно растущему ассортименту. Ежегодно выпускает 40 млн. штук условного кирпича, производится рядовой керамический кирпич, но акцент сделан на облицовочный кирпич.

Только фактурный пустотелый кирпич производится в нескольких десятках вариантов: с текстурой под бархат и дерево, разных оттенков. Также производится фактурный полнотелый кирпич и фигурный пустотелый кирпич выпуклый и фигурный.

«ЛСР. Стеновые материалы»

Облицовочный кирпич одного из крупнейших кирпичных заводов страны представлен в широчайшем ассортименте.

Подобрать можно оттенок от белого до темно-коричневого, поверхность может быть рустикальной, глубоко рустикальной, под тростник и твид.

Высокая точность геометрии и качество обработки поверхностей достигается за счет использования современного оборудования европейского производителя.

ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод»

Крупное отечественное предприятие, которое использует немецкие технологии для производства облицовочного керамического кирпича. Завод был заложен в 2007 году и построен по немецкому проекту. Проектная мощность более 40 млн. кирпича в год.

Ассортимент производителя уже сейчас такой широкий, что он уверенно занял лидирующее место среди всех изготовителей облицовочного кирпича. Продукция выпускается под торговой маркой «КС-Керамик» в десятках разных оттенков, гладкой и с разной фактурой, кирпич может быть одинарным и утолщенным, полнотелым и пустотелым.

Недавно начато производство рядового керамического кирпича, но пока его изготавливают не так много.

ООО «Маркинский кирпичный завод»

Производство находится в Ростовской области, использует сырье из собственного карьера. Уникальные глины позволяют получать продукцию разных оттенков даже без применения красителей. На заводе используются производственные линии европейских производителей, есть электронный контроль качества.

Несмотря на относительно молодой возраст (основан в 2008 году), сегодня  предприятие считается одним из крупнейших в сфере производства керамического облицовочного кирпича, тут ежегодно изготавливают 65 млн. штук условного кирпича.

Облицовочный кирпич производится одинарным и полуторным, поверхность может быть гладкой, под ретро, тростник, риф или скалу.

ООО «Кировский кирпичный завод»

Завод специализируется на выпуске силикатного кирпича, производит около 100 млн. штук условного кирпича в год. Ассортимент продукции включает рядовой силикатный кирпич, а также лицевой и декоративный. Лицевой кирпич может быть разных оттенков, быть полнотелым или пустотелым, декоративный представлен рельефными и колотыми кирпичами разных оттенков.

Производители огнеупорного шамотного кирпича

ООО «Сухоложский огнеупорный завод»

Предприятие появилось 70 лет назад, сегодня занимается производством широкого ассортимента огнеупора, в т.ч. и шамотного кирпича. Продукцию используют более 2000 предприятий в России и за рубежом. Шамотный кирпич изготавливается разных марок и размеров.

ООО «Кирпичный завод «Новомосковскогнеупор»

Завод был основан в 1933 году, производит огнеупорный кирпич разных марок, размеров и форм. Кроме кирпича стандартной прямоугольной формы, есть клиновидный, трапецеидальный и торцовой кирпич. Может использоваться для кладки бытовых и промышленных печей, каминов, котлов, саун, выдерживает температуру до 14000С.

АО «Боровичский комбинат огнеупоров»

Завод существует давно, выпускает 43 наименования различных огнеупорных материалов, в числе которых и шамотный кирпич. Он выпускается разных марок, размеров, простой и сложной конфигурации. Высокое качество продукции объясняется современными производственными линиями и строгим контролем.

Производители клинкерного кирпича

«ЛСР. Стеновые материалы»

Крупнейший отечественный производитель кирпича, владеющий несколькими заводами, в числе прочего выпускает и клинкерный кирпич.

Производством занимается «Никольский кирпичный завод», входящий в структуру компании.

Изготавливается тротуарный клинкерный кирпич разных оттенков и лицевой клинкерный кирпич, отличающийся по цвету и рельефу. Производство ведется на импортном оборудовании с постоянным контролем качества.

«Экоклинкер»

Завод появился в Новочебоксарске совсем недавно как инвестиционный проект по выпуску импортозамещающей продукции. Сегодня налажено производство клинкерной плитки, брусчатки и кирпича. Выпускается клинкерный облицовочный кирпич  разных оттенков, размеров, с гладкой и рельефной поверхностью. Планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции.

Производители гиперпрессованного кирпича

«Гиперпрессованный кирпич»

Завод стал первым на российском рынке производителем гиперпрессованного кирпича, расположен в г. Луховицы Московской области.

Используется импортное оборудование, а специализация на производстве только облицовочного гиперпрессованного кирпича позволяет тщательно следить за качеством выпускаемой продукции.

Используемые технологии позволяют получать кирпич, декорированный под натуральный камень, с гладкой поверхностью и сколами, разных оттенков и размеров.

ООО «РиК»

Производство основано в 1995 году, расположено в Воскресенске Московской области. Среди прочих строительных материалов, завод выпускает гиперпрессованный кирпич четырех основных цветов с пошаговой градацией цветовой насыщенности. Возможно производство кирпича с прямыми и закругленными углами, с гладкой и рельефной поверхностью.

ООО «БАРРУМ»

Завод специализируется на производстве гиперпрессованного облицовочного кирпича. Материал выпускается в 10 цветах и 6 вариантах текстур, полуторный и одинарный, может быть полнотелым, пустотелым и фасонным. Весь кирпич отличается точной геометрией, отличной морозостойкостью и высокой прочностью.

Источник: http://remstroiblog.ru/natalia/2017/02/09/top-30-krupneyshih-proizvoditeley-kirpicha-v-rossii/

Чем гиперпрессованный кирпич превосходит аналоги рынка (журнал "Мастерская. Современное строительство", январь 2015)

Каждый проектировщик, инженер и архитектор должен быть открыт новому, изучать предложения рынка, закладывать в проект новые материалы и технологии. Один из таких материалов (не новый по сути, но малораспространенный в Беларуси) – гиперпрессованный кирпич. Он объективно превосходит по своим характеристикам многие силикатные и керамические изделия.

Знакомьтесь — гиперпрессованный кирпич

Производство кирпичных изделий методом гиперпрессования – проверенный и зарекомендовавший себя способ.

Суть технологии состоит в том, что три компонента: материал карбонатной породы (например, доломит), цементное вяжущее и минеральный пигмент на основе оксидов железа прочно соединяются в единое целое с помощью мощных прессов. Соединение получается монолитным, недаром второе название технологии соединения – «холодная сварка».

Гиперпрессованный кирпич – универсальное изделие. Оно с одинаковым успехом может использоваться и в экстерьерных, и в интерьерных работах.

Сложно найти материал, который лучше подходил бы для облицовки фасадов высотных зданий – жилых домов, офисных, социальных или торговых объектов. Кирпич украсит и коттеджные поселки.

Он будет прекрасно смотреться на цоколях домов и в качестве лицевого слоя заборов.

Химия производства: лучше и крепче

О том, что делает гиперпрессованный кирпич уникальным отделочным материалом, рассказывает Виталий Новиков, руководитель научно-исследовательского центра компании «РуБелЭко».

«В составе такого кирпича обязательно присутствует материал карбонатной породы.  В нашем случае – это доломит.

Особой чертой карбонатных пород является то, что в измельченном состоянии они не инертны, а вступают в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами вяжущего (портландцемента), участвуя в формировании более прочной и однородной структуры цементного камня – гиперпрессованного изделия.

В ходе интенсивного перемешивания и измельчения компонентов происходит переход пассивной (неактивной) поверхности как цемента, так и доломита к химически активному состоянию, которое выражается в их повышенной способности к реакциям при последующих технологических операциях. Таким образом, с самого начала производственно-технологической цепочки обеспечивается предпосылка, с помощью которой на выходе мы получаем прочный, надежный в кладке, а, следовательно, долговечный строительный материал».

Свойства исходного сырья и качественное перемешивание смеси было бы недостаточным без особой технологии прессования. На производстве компании «РуБелЭко» установлено современное прессовочное оборудование, выполняющее двустороннее ступенчатое гиперпрессование с усилием не менее 300 кг/см².

  • Такая обработка смеси:
  • • способствует достижению высокой степени однородности и уплотнения структуры изделия, а также удалению защемленного воздуха;
  • • обеспечивает возникновение когезионного сцепления зерен наполнителя между собой и наиболее плотный контакт их с частицами вяжущего;
  • • гарантирует высокую геометрическую точность размеров конечных изделий.
  • Критический взгляд на гиперпрессование

Свой продукт, как и рубашка, ближе к телу. Любой производитель может сказать лестные слова о материале, который выпускает. Но лучше любых красноречивых слов говорят цифры, сравнения и статистика. Сравним гиперпрессованный кирпич производства компании «РуБелЭко» с лучшими образцами продукции, представленной сегодня на белорусском рынке.

В таблице сведена информация о лучших в своем роде изделиях. Внимательный читатель поймет, какой будет разница между гиперпрессованным кирпичом и обычными «средними» по качеству традиционными изделиями.

Сравнение происходит по 5 критериям: марка по прочности, марка по морозостойкости, водопоглощение, фактура лицевой поверхности и цвет. Производители материалов не называются: цель статьи – в сравнении конечного продукта, а не отдельных брендов.

Таблица 1. Сравнительные характеристики гиперпрессованного, силикатного и керамического кирпича

Изделие Марка по прочности Марка по морозостойкости Водопоглощение, % Фактура лицевой пов-ти Цвет
Гиперпрессованный полнотелый кирпич, 250*120*65 мм 400 F100 6 – 9 гладкая,
колотая
  1. серый,
  2. желтый,
  3. оранжевый,
  4. красный,
  5. коричневый,
  6. черный
Гиперпрессованный пустотелый кирпич, 250*120*65 мм 200 F100 6 – 9 гладкая,
колотая
  • серый,
  • желтый,
  • оранжевый,
  • красный,
  • коричневый,
  • черный
Силикатный пустотелый камень, 250*120*138 200 F50 6 – 13 гладкая белый
Силикатный полнотелый камень, 250*120*65 мм 150 F35 6 – 13 колотая
  1. белый,
  2. розовый,
  3. желтый,
  4. коричневый,
  5. серый
Силикатный пустотелый кирпич, 250*120*88 250 F50 6–13 гладкая
  • белый, розовый,
  • желтый,
  • терракотовый,
  • коричневый
Силикатный полнотелый кирпич, 250*120*88 мм 250 F50 10,0 – 12,7 гладкая, колотая
  1. белый,
  2. желтый,
  3. красный,
  4. коричневый
Керамический пустотелый кирпич, 250*120*88 мм 150 F100 6-10 гладкая, короед соломенно-желтый, красный
Керамический полнотелый кирпич, 250*120*65 мм 250 F35 не менее 8 гладкая песочный, светло-красный

Перед вами – обзорная таблица по лучшим на сегодняшний день продуктам от белорусских производителей стройматериалов. Те безымянные изделия, которые не вошли в таблицу, характеризуются другими, куда более низкими показателями. Так, марка по прочности нередко определяется как 125,  морозостойкость – до F35.

Читайте также:  Краситель для раствора кирпичной кладки: виды

Водопоглощение в отдельных случаях может достигать 13%, а коэффициент теплопроводности в сухом состоянии снижается до 0,36. Стоит отдать должное цветовым решениям – на рынке встречаются розовый, терракотовый, песочный, бежевый и соломенно-желтый кирпичи.

А вот с разнообразием фактуры дело обстоит хуже – почти все производители фасадной плитки предлагают кирпичи и камни с гладкой поверхность, и совсем немногие – с гладкой и колотой.

Выбор проектировщика

От того, какие материалы выберет для отделки здания проектировщик, зависит не только внешний вид сооружения. В прямой взаимосвязи с использованными материалами находится долговечность постройки, комфорт проживающих и работающих в ней людей, и, конечно, итоговые суммы в сметах и обосновании инвестирования.

Даже если проектировщик и отдел закупок застройщика ориентируется не на стоимость, есть нюансы, о которых молчат табличные сравнения. Объясним на примере вибропрессованного кирпича.

Он позиционируется как прочный и долговечный продукт (и это действительно так), но давайте взглянем на его внешний вид. Сами кирпичи имеют характерный серый оттенок.

В результате получаются серо-красные, серо-бежевые и серо-розовые фасадные стены, цоколи и заборы …

Удобно работать с продукцией от «РуБелЭко»

1. Точность размеров

Забудьте о понятии «погрешность расчетов». Как правило, оно всплывает тогда, когда речь заходит о несоответствии расчетным и реальным показателям.

По расчетам на высоту стены должно было хватить 200 рядов облицовочного кирпича – по факту не хватает еще 5 рядов. Ошибка проектировщика? Нет, несоответствия в размерах кирпича.

Миллиметровые отклонения в масштабах стены высотного здания увеличиваются до существенных расхождений.

Гиперпрессованный кирпич от «РуБелЭко» – эталон размера. Отклонения от заданных геометрических параметров не превышают ± 0,5 мм, что благоприятным образом сказывается на точности кладки, и, следовательно, и на внешнем виде фасада дома, забора или камина.

2. Свойства соответствуют протокольным испытаниям

Порой специалисты, зная о возможных «погрешностях», подстраховывают себя, рассчитывая значение с запасом. Определяют допустимую нагрузку с небольшим преуменьшением, со «скидкой» рассчитывают сочетаемость отделочных и утеплительных материалов по марке морозостойкости, осторожничают в расчете фасадного «пирога».

Реальные свойства гиперпрессованного кирпича от «РуБелЭко» абсолютно соответствуют заявленным. Его удобно использовать в расчетах – характеристики можно смело принимать за постоянную величину и быть уверенным в том, что они не изменятся.

Такая уверенность – следствие научного подхода к производству.

Компания создала собственный научно-исследовательский центр, в структуру которого входят 2 лаборатории, укомплектованные приборами и инструментами, необходимыми для эффективной работы.

Здесь разрабатываются и внедряются новых технологии производства, изучаются потенциальные возможности сырья, контролируется выпускаемая продукция.

Для увеличения долговечности строящихся объектов в условиях усиления разрушающего воздействия среды специалисты рекомендуют использовать материалы, рассчитанные на увеличенное число циклов замораживания и оттаивания. Гиперпрессованный кирпич – один из таких, самых надежных материалов.

3. Производитель думает о проектировщиках

Закладывать в проект гиперпрессованный кирпич удобно и выгодно. О том, что первый производитель такого материала делает для удобства работы проектировщиков, рассказывает Юрий Лойко, заместитель директора компании «РуБелЭко».

«Мы заинтересованы в работе с проектировщиками, готовы объяснять и отвечать на вопросы. Сейчас мы работаем над альбомом типовых узлов – он выйдет уже в марте 2015 г. В альбоме будут собраны все проектные решения, которые можно использовать при работе над облицовкой здания, ограждения, малых архитектурных форм. Этим мы хотим упростить работу проектировщиков и сделать ее более удобной.

Параллельно с работой над альбомом идет процесс получения сертификации ЕС. Мы рады тому, что наша продукция высоко оценена европейскими специалистами. В этом смысле у белорусских проектировщиков, инженеров и застройщиков преимущество перед европейскими: кирпич стоит дешевле, т.к. логистические затраты минимальными».

Внешний вид отделочных материалов – один из основных критериев их оценки. И здесь специалисты объективно отмечают преимущество гиперпрессованного кирпича.

Так, профессор кафедры химической технологии вяжущих материалов УО «Белорусский государственный технологический университет» заслуженный деятель науки Республики Беларусь Михаил Кузьменков критически оценивает рынок отделочного кирпича с точки зрения разнообразия цвета и фактуры: «В подавляющем большинстве рынок представлен гладкими изделиями, цвет которых наследуется от использованного для их производства сырья. Это, как правило, желтовато-красная керамика, а также силикатный кирпич, внешний облик которого очень быстро из белого превращается в блекло-серый.

В противовес этому технология гиперпрессования ввиду отсутствия высокотемпературных стадий позволяет использовать широкое многообразие минеральных пигментов, устойчивых к воздействию внешних природных факторов. Вдобавок к тому возможность воссоздания внутренней структуры натурального камня открывает огромный потенциал для творчества архитекторов и проектировщиков».

Творите и созидайте! Делайте по-настоящему красивые, прочные и долговечные здания. С гиперпрессованным кирпичом от «РуБелЭко» это возможно.

Продукцию «РуБелЭко» можно купить в любой области Беларуси. Уже сегодня в стране успешно работает дилерская сеть «РуБелЭко». Официальные торговые представители реализуют гиперпрессованный кирпич исключительно по цене, установленной производителем. Подробный список торговых представителей ООО «РуБелЭко» можно найти здесь. 

При использовании данного материала ссылка на источник обязательна.

Источник: https://rubeleco.by/useful/pressa-o-nas/chem-giperpressovannyy-kirpich-prevoshodit-analogi-rynka-zhurnal-masterskaya

Способы производства кирпича

Главная страница / Статьи / Способы производства кирпича

1. Метод пластического формования 2. Метод полусухого прессования 3. Производство шамотного кирпича 4. Производство силикатного кирпича 5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести.

После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С.

Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Источник: https://www.STRD.ru/info/kirpich/sposoby_proizvodstva_kirpicha/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector