Температура плавления кирпича: шамотного, кварцевого, углеродистого

Профессионалы рекомендуют выполнять кладку из огнеупорного кирпича, используя в работе соответствующий термоустойчивый раствор. Производство огнеупорного кирпича предполагает его предварительный обжиг, а также применение особых компонентов, которые позволяют сделать материал максимально жароустойчивым.

Разновидности огнеупорного камня

Существуют 4 базовых вида:

1. Основной. Он предполагает использование известково-магнезиального состава. Применяется в сталелитейном производстве. 
2. Углеродистый. Используется в качестве основного материала для обустройства доменных сооружений. 
3. Кварцевый. Его базовыми компонентами являются кварц и песчаник. Этот вид камня не переносит соседства с какими-либо материалами, исключение составляет металл и огонь. Очень плохо на него воздействуют различные щелочи. 
4. Глиноземный кирпич. Самый распространенный вид. Диапазон температуры для его работы составляет 1000–1300 C. Ценится за способность переносить перепады температур, их колебания. Глиноземный огнеупорный кирпич прекрасно подходит для кладки домашних, бытовых печей, обустройства топочных камер. 

Особенности

Характеристики огнеупорного кирпича разительно отличаются от тех, которыми наделены керамические или силикатные камни. Главный компонент огнеупорного камня – это глина, все остальные являются специальными добавками, примесями. От них зависит качество, свойства и вид кирпича. Но все дополнительные вещества в обязательном порядке обладают способностью сохранения своих изначальных свойств в условиях воздействий высокой температуры.

Огнеупорный кирпич часто используется в промышленном производстве, поэтому должен соответствовать предъявляемым требованиям к качеству и свойствам. Любое проявление дефектов приведет к сбою в работе, а, значит, и большим финансовым временным потерям.

Свойства, присущие всем видам огнеупорного кирпича:

• низкий уровень теплопроводности обеспечивает сохранение жара внутри конструкции теплового оборудования.
• Повышенная устойчивость к высоким температурам. При этом сохраняются все характеристики материала.
• Наличие тепловой инерции. Огнеупорный кирпич способен быстро нагреться, но при этом потом медленно остывать.
• Оптимальный уровень теплоемкости для накопления тепловой энергии и ее последующей передачи.
• Способность противостоять горячему газу, шлаку, металлу.
• Неизменность объемных параметров. Такой кирпич практически не подвергается усадке и росту, эти показатели сохраняются в интервале 0.5–1%.

Видовое разделение, исходя из химических свойств

Признаком данной классификации выступает состав огнеупорного камня, задействованные вещества. Выделяют 3 категории:

• кислая группа. Сюда включены динасовый и кварцеглинястый камни, которые способны без каких-либо повреждений взаимодействовать с кислой средой.
• Основная группа состоит из доломита, магнезита, хромомагнезита. Для них беспроблемным будет контакт со щелочной средой. Чаще всего их используют для возведения сооружений, в работе которых присутствует постоянные резкие перепады температур.
• Нейтральная группа представлена шамотным огнеупорным, углеродистым и графитовым каменным материалами. Для них характерна устойчивость к щелочной и кислой среде.

Достоинства и недостатки

Среди ряда положительных свойств выделим основные:

• сравнительно малый вес.
• Способность выдерживать температуры до 1690 °C включительно.
• Хорошая теплоемкость и инерция, проявляющаяся в быстром нагревании и медленном остывании.
• Вариации формы и размера.
• Отлично справляется с температурными перепадами.
• Выдерживает воздействие агрессивных внешних факторов.
• Привлекательность внешнего вида и удовлетворение любых запросов за счет разных оттенков и текстуры.

Недостатки практически отсутствуют, назовем лишь 2:

• проблема резки, распиловки кирпича, так как у него повышенные прочностные характеристики;
• огнеупорный камень стоит дороже обычного, красного.

Несколько слов хочется сказать о глиноземном, или шамотном кирпиче. Среди прочих видов он обладает особой прочностью, свойствами, и что немаловажно приемлемой ценой.

Он нашел применение как в промышленной сфере, так и в быту.

За основу кирпича огнеупорного берется специальная глина алюмосиликатного типа, свойства которой усиливаются добавками порошка из графитового и коксового вещества.

Подробнее о свойствах шамотного кирпича читайте в этой статье.

Область применения

Отличные технические характеристики позволяют использовать огнеупорный кирпич как в промышленном производстве, так и в быту. Для каждой области применения есть оптимальная марка кирпича:

• ШКУ характеризуется повышенной устойчивостью к высоким температурам, прочностными свойствами. Хорошо подходит для футеровки сталеразливочных ковшей.
• ШПД – оптимальный вариант для доменных печей.
• ШАВ – ваграночный вид, подходящий для строительства горнов, чугунных печей.
• ША и ШБ часто применяют для частного строительства. Так, ША-5 отличный вариант для возведения камина, печи.

Различные размеры, устойчивость к воздействию внешней среды делают эту марку оптимальным вариантом для обустройства дымохода, топливника.

Эти же марки используют и в промышленности: химической, металлургической. С помощью них создают различные установки, например, топливные камеры, котлы.

Какая бы марка ни была выбрана, кладку следует выполнять специальным раствором. В рабочую смесь должна обязательно вводиться глина огнеупорного сорта и истолченный кирпич. На толщину слоя влияет планируемая температурная нагрузка. Более высокие температуры требуют нанесения тонкого слоя.

pechnoedelo.com

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия.

Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться.

Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Источник: https://kirpich.website/remont/pechnoe-delo/temperatura-plavleniya-kirpicha.html

Кирпич огнеупорный для печей и применение

• Виды кирпичей и их использование;
• Кирпич шамотный;
• Состав огнеупорного камня.

Огнеупорный кирпич для печи цена не такая высокая, чтобы им пренебрегать. Ведь в некоторых случаях без его просто не обойтись. Ведь данный материал наилучшим образом выдерживает повышенную температуру и прекрасно подойдет для топочных отделений с применением даже твердого топлива. Огнеупорный кирпич для печи размеры стандартные, но он прекрасно режется камнем по камню и вы можете подогнать его под любой размер. Сегодня мы рассмотрим это вопрос и вы узнаете об этом материале буквально все. Так же будет представлено и видео по этой теме.

Внимание: Делая самостоятельно выбор материала надо не ошибиться. Ведь строительство не терпит просчетов. Поэтому отнеситесь к этому вопросу достаточно ответственно.

Виды кирпичей и их использование

Огнеупорный кирпич для печи купить можно практически во всех сетях розничной торговли строительными материалами. Но надо перед покупкой знать параметры и технические характеристики материала и только после этого делать выбор.

• Вначале стоит определиться, для каких именно целей необходим кирпич. Например, нужно построить дома – в данной ситуации лучше всего приобретать глиняный кирпич, который также называют керамическим. Этот материал отличается достаточно плотностью, хорошей прочностью, отлично переносит морозы и служит долгие годы.
• Для облицовки наружных и внутренних стен берется силикатный кирпич, который изготавливают путем смешивания простого песка и извести. Этот тип кирпича имеет плотную, гладкую поверхность. Но показатели влаго- и теплоустойчивости у нее намного меньше, нежели у керамического изделия.
• Если сооружение из кирпича будет подвержен воздействию высокой температуры, то потребуется специальный камень, который не будет изменять своей формы, расплавляться, который при охлаждении не потеряет своих характеристик.

В зависимости от засыпки в состав графитового или кокосового порошка, кварца, добиваются разнообразные типы огнеупорного кирпича, которые используются для решения различных задач. От химических свойств вещества, которое входит в их состав и температуры нагрева, от свойств золы и топлива зависит выбор кирпича какого-либо сорта.

В промышленных условиях выпускают несколько типов огнеупорного камня:

• Глиноземный;
• Углеродистый;
• Кварцевый.

Кварцевый не подходит для контактов с оксидами железами, известью, а также щелочью. Его используют обычно для строительства каминов, а также сводов печей. Основные и углеродистые камни применяют в особых областях промышленности в металлургии.

Шамотные кирпичи образуются при замешивании в состав значительного количества огнеупорной глины и специального порошка. Он называется шамот, что и дало название этому материалу.

Поэтому при строительстве печей и каминов использовать подобный кирпич не следует, он больше подойдет для кладки фундамента.

Кирпич шамотный

Кирпич огнеупорный для печей имеет свои особенности, которые не свойственны другим материалам.

• В отличие от кварцевого, такой кирпич может выдержать большие температуры, также он не подвержен негативному воздействию оксидов железа и щелочных материалов.
• Материал являются отличным проводником тепла, что способствует эффективному прогреву как жилого, так и промышленного помещения. Да и разнообразие форм приятно удивит каждого. К примеру, клиновидные, которые используют при кладке арок или сводов.
• Шамотный кирпич, учитывая все перечисленные свойства, лучше остальных подходит для бытовых и производственных нужд.
• По внешним характеристикам от иных типов камней  его отличает цветовая гамма – от светло-коричневого до желтого, с добавлением зернистых вкраплений.

• В зависимости от плотности и состава шамотный кирпич обладает несколькими маркировками.

• Для кладки дымоходов и печей больше всего подходят кирпичи с маркировкой ША-8, ША-5. Связано это со средними характеристиками веса и плотности.
• Во время кладки подобного материала нужно тщательным образом подгонять кирпич друг к другу, чтобы швы получились очень тонкими.
• В качестве раствора может использоваться специальная смесь, в которую включены огнеупорный толченный кирпич и глина.

Состав огнеупорного камня

В состав кирпича, который в состоянии выдержать воздействие открытого пламени, входит семьдесят процентов шамота, а точнее обожженной глины, что в процессе обжига позволяет избегать растрескивания.

Внимание: В смесь очень редко может добавляться кокосовый порошок, крупные зерна кварца или графит. Применение разнообразных добавок дает возможность получать различные варианты огнеупорного материала. Каждый из них использует в конкретных областях.

Подбор необходимо сорта огнеупорного кирпича будет зависеть от температуры, которая будет оказывать на них воздействие, химических показателей нагреваемого вещества и свойств выработанной золы или топлива. В настоящий момент принято выделять четыре вида материала, устойчивого к огню:

• Основной кирпич;
• Глиноземный или шамотный;
• Кварцевый, а также углеродистый.

Теперь вы сможете более правильно подойти к вопросу выбора материала. Никогда не торопитесь с покупкой, посмотрите фотои выберите нужный вариант.

Ведь есть разные формы выпускаемой продукции и стоит выбрать оптимальный вариант. Цена будет зависеть и от объема продукции. Можно будет получить и скидку.

И в этом случае сколько стоит огнеупорный кирпич для печи будет уже зависеть от объема покупаемой продукции.

Источник: https://kirpich-om.ru/Kirpich/Kirpich_ogneupornyj_dlja_pechej_i_primenenie.htm

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич относится к узкоспециализированным, его применение ограничено по ряду показателей. Одна из особенностей шамотного кирпича – высокая гигроскопичность – становится причиной разрушения при нагреве после попадания в поры воды.

Та же причина – водопоглощение – вызывает повреждения структуры при замерзании-оттаивании. Печи, футеровка которых выполнена шамотным кирпичом, при частых промерзаниях могут частично терять футеровку.

Еще одна трудность состоит в том, что не всегда возможна точная подгонка шамотного кирпича«по месту». Материал шамота очень плотен, и удар не приводит к крошению, а только к непредсказуемому разлому. Обеспечить нужную форму скалыванием невозможно.

И немаловажный минус шамотных кирпичей – достаточно высокая стоимость, не позволяет применять этот вид огнестойкого кирпича как основной материал для устройства печей и каминов.

Шамотный кирпич для печи

Красный керамический кирпич при условии надлежащего качества способен выдержать температуры при нагреве до 900⁰С, клинкер – до 1200⁰С.

Но для отдела топки и внутренних каналов печи этих параметров мало, поскольку открытый контакт с пламенем и раскаленным топливом обуславливает температуры свыше 1300⁰С.

Предел рабочих температур шамотного огнеупора марок ШБ не менее 1200⁰С — 1250⁰С, в то время как красный кирпич начинает плавиться уже при 1000⁰С. Температура плавления шамота более 1600⁰С. Поэтому без применения шамотного кирпича для кладки самых горячих отделов печей и каминов не обойтись.

Из многих существующих видов огнеупоров в бытовых печах и каминах применяют только шамотный, и реже – кварцевые блоки. Кварцевый кирпич сходен с шамотным по свойствам, но имеет еще большую плотность, а структура его более однородна.

Высокая стоимость кварцевых блоков, а также недостаток – не очень хорошая сопротивляемость химически агрессивным средам, ограничивает его применение в строительстве бытовых печей. Но свойство кварцевого блока – пониженное линейное расширение – отлично используется в участках, где нужно заложить металлические детали.

Для выкладки каминного зуба (участок над топкой, фигурный элемент в форме зуба, отражающий тепловой поток из камина в помещение) ничего нет лучше кварцевого кирпича.

Шамотный кирпич не применяется в русских печах, где происходит приготовление пищи. При нагреве излучение и испарение данного материала, имеющего присадки, может быть неблагоприятным для здоровья человека.

Сырье и производство шамотного кирпича

Технология производства шамотного кирпича – высокотемпературный обжиг. Формовка проводится методами литья, пластическим и горячим прессованием. От метода формовки зависят особые свойства изделий. Термообработка так же может проводиться по различным схемам – безобжиговая, обжиг в печи, и литье расплавом.

В результате любой из технологий шамот получает теплопроводные свойства порядка в два раза выше, по сравнению со стеновым кирпичом. Сырье – смесь каолиновых тугоплавких глин до 70% и до 30% шамотного порошка (тугоплавкая глина, подвергнутая высокотемпературному обжигу от 1500⁰С, измельченная после спекания в мелкий порошок).

Пережог дает другой брак – стекловидная пленка на поверхности не позволит кирпичу сцепится с клеющим раствором, и кладка не получит прочности.

Цвета отличают шамот от всех других видов кирпича – серовато-желтые, кремовые, могут наблюдаться оранжевые вкрапления. Но внешний вид шамота не особенно эстетичен, и для лицевой отделки этот кирпич не применяют не только по экономическим, но и по архитектурным соображениям.

Подгонка шамотного блока прирезкой и сколом невозможна, и это свойство учитывается при выпуске изделий.

Кладочные растворы в печных кладках должны наноситься слоями не более 3 мм, поэтому гостовские допуски на геометрию шамота достаточно жесткие: по длине предельное отклонение до 5 мм, по ширине 4 мм, по толщине 3 мм. Предел линейного расширения при нагреве до 1250⁰С — 0,5% от линейных размеров.

Маркировка и размеры шамотных кирпичей

Марки шамотного кирпича определяют прочность, плотность, и косвенно пористость.

Разброс плотностей шамота невысок (1700-1900 кг/м3) и зависит как от сырья, получаемого из определенного месторождения, так и от температур обжига.

В соответствии с ГОСТ выпускают плотные блоки с пористостью не больше 3%, и пористые до ультрапористых, с объемом пустот до 80-85%. Вес одного шамотного блока соответственно от 2 до 6 кг.

Маркируются шамотные изделия по ГОСТ8691-73. Признак соответствия ГОСТ, а не техническим условиям (ТУ) – вторая буква русского алфавита после маркировки Ш.

Типоразмеры шамотных блоков дают возможность выкладывать различные арки, эллиптические своды отделов топок, выполнять футеровки по плоскостям криволинейной геометрии под камеры сгорания. Стандарт прямоугольного блока 230*114*65 мм, при широкой линейке размерного ряда. Имеется стандарт на полуторные, клиновидные, торцовые, ребровые и пирамидальные блоки.

Кладка шамотным кирпичом

Особенность кладки шамотного кирпича обусловлена его линейным термическим расширением, отличающимся от аналогичного свойства керамического кирпича.

Перевязка красного и шамотного кирпича в кладке недопустима, совмещение этих видов блоков в один конструктив крайне негативно влияет на общую стабильность кладки и может вызвать разрушение швов и деформации печи.

Между шамотом и красным кирпичом необходимы температурные зазоры, что достигается прокладками негорючих материалов, чаще листов на основе базальта, каолина или асбеста. В некоторых случаях оставляют воздушный зазор не менее 10 мм.

Применение шамотных изделий

Шамотные изделия в виде панелей применяются для футеровки различных видов бытовых печей из металла, каминов, а также котлов методом клеевых соединений, специальными огнеупорными видами клея на основе алюмосиликатов.

Такой же клей применяют для кладки шамота наряду с другими видами жаростойких мастик и обмазок. Огнеупорные смеси для кладки шамота и футеровки содержат шамотный порошок, микроармирующее волокно и упрочняющие присадки.

Банные металлические печи-каменки футеруются шамотными изделиями, для защиты металла и повышения теплоэффективности.

Источник: https://stroyfora.ru/p/post-258

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич – это кирпич в основе которого лежит огнеупорная глина, шамот. Производство шамотного кирпича — дело непростое. Материал шамот получают методом обжига при температуре 1400-1600°C в специальных вращающихся печах.

Жаростойкая шамотная глина, которая является основным компонентом шамотного кирпича в некоторых случаях, имеет разнообразие смесей при производстве, а именно в состав иногда добавляют коксовые или графитовые порошки, реже крупные зёрна кварца. 

• 
• Эти смеси в итоге позволяют получить разные сорта огнеупорного кирпича, что позволяет сделать выбор исходя из особенностей температурного 
• режима при его эксплуатации, а так же химическими свойствами накаливаемого вещества.

Назначения шамотного кирпича широко, и используется там, где преобладают высокие температуры. Чаще всего это – домашние, промышленные печи, дымоходы, камины, топки, различные отопительные сооружения.

Температура стенок таких сооружений может достигать до 1200°C.

Стандартный красный или керамический кирпич обычно не выдерживает таких температур и плавится, а регулярный цикл нагревания и остывания делает его хрупким, и он крошится, а после рассыпается.

1. Таким образом, подведя итог вышесказанному, шамотный кирпич имеет следующие основные характеристики:
2. * жаростойкость — кирпич выдерживает длительный нагрев до температуры 1200°C без потери прочности;
3. * высокая термостойкость— кирпич выдерживает без потери прочности многократные резкие изменения температур;
4. * низкая теплопроводность — кирпич сохраняет тепло внутри строения (печь или камин)
5. Огнеупорных кирпичей существует несколько видов: кварцевый кирпич, шамотный (глиноземный) огнеупорный кирпич, основной и углеродистый огнеупорный кирпич.

Шамотный кирпич по свойствам лучше, чем кварцевый. Отмечается повышенной сопротивляемостью влияния химических элементов, таких как щёлочь (в составе извести). К тому же шамотный огнеупорный кирпич лучше реагирует на резкие перепады температуры. Простота производства кирпича такого вида делает его более популярным.

Немаловажную роль играет внешний вид огнеупорного кирпича. Светло-красный, или ярко-жёлтый, песочный материал с правильной геометрией делает его привлекательным для будущей постройки.

Как показывает практика, эксплуатация огнеупорных кирпичей имеет некоторую особенность. При кладке требуется особенно тщательная притирка, так что бы швы были максимально тонкими.

При скреплении используют смесь из огнеупорной глины в которую добавляют размельчённый огнеупорный кирпич.

Где можно купить дешёвый кирпич?

Купить шамотный кирпич вы можете здесь: ШАМОТНЫЙ КИРПИЧ

Источник: https://pechnoy-mir.ru/stati/shamotnyy-kirpich/

Огнеупорный кирпич сохраняет тепло, даже когда Вы спите!

Ни одно строительство камина или печи не обходится без использования кирпича. Обыкновенный глиняный кирпич не выдерживает сильного жара — при температуре 1200°С он плавится, а при остывании крошится.

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим огнеупорный кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его также называют «печным», огнеупорным и шамотным.

Он отличается от привычного для нас кирпича по многим характеристикам, в первую очередь, по степени прочности, теплопроводности и жаростойкости. И здесь все определяется областью его применения.

Так, например, для отопления помещения можно использовать в качестве печного кирпич классический красный керамический, поскольку внутренняя температура в печи не превышает, как правило, 700-800°С. Однако следует учесть, что теплоотдача подобного материала значительно ниже, нежели у специализированных аналогов.

Поэтому если хотите, чтобы ваша печь прослужила как можно дольше, то лучше сделать футеровку огнеупорным кирпичом. Так же большим плюсом к огнеупорному  кирпичу можно добавить его особенность значительно дольше отдавать накопленное тепло. При выборе огнеупорного кирпича большое значение следует придать его внешнему виду. Чтобы его цвет был ровным и отсутствовали трещины.

А вот теплопроводность шамотного кирпича значительно выше, что поспособствует обогреву помещения за более короткий промежуток времени. Предлагаем рассмотреть основные подвиды данного рода строительного материала, а также их характеристики.

Уже упоминавшийся огнеупорный шамотный кирпич представляет собой оптимальный вариант для бани или сауны, поскольку он не подвержен влиянию химических соединений и щелочей.

Однако здесь есть и недостатки – верхний температурный предел: целесообразно использование при температурах, не превышающих 1000-1300°C. Применяется шамотный кирпич для печей, бань, каминов.

Делают огнеупорный кирпич из шамота – огнеупорной глины, которую добавляют и в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени

Классы огнеупорного кирпича:

кварцевый, глиноземный, основной и углеродистый.

1. Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит полостей.

Состоящий из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после обжигания, этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным песчаникам. Кварцевый кирпич весьма надежен, однако, в отличие от шамотного он восприимчив к воздействию кислот и химических элементов.

Именно поэтому областью применения данного огнеупорного материала являются отражательные печи, или же те части, где он соприкасается только с пламенем или металлом.

2. Глиноземные материалы — шамотные огнеупоры. Как уже ясно из названия, они содержат гораздо большее количество глины. Они лучше кварцевых кирпичей сопротивляются действию щелочей, например, извести.

Также они лучше выдерживают быстрые перемены температуры. Огнеупорные кирпичи этого класса (иначе называемые «шамотными») легко изготовляются и потому наиболее распространены.

Используются там, где температура не превосходит 1000-1300° С.

3. Основные кирпичи (от химического термина «основания»). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят применение в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд

5. Существует также такой вид огнеупорных материалов, как периклазовый огнеупорный кирпич, при изготовлении которого используются периклаз, магнезио-феррит, форстерит, шпинель, монтичеллит. Периклазовый кирпич применяется в сфере производства черных и цветных металлов, а также при обжиге цементного клинкера. 

Размеры и марки огнеупорного кирпича ША

Такие кирпичи маркируются буквой «Ш»:

• Кирпич прямой — Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
• Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
• Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Изготавливают огнеупорный кирпич классической, а также трапециедальной, клиновидной и арочной формы.

• Клин торцевой — Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
• Клин торцевой — Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
• Клин ребровой — Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
• Клин ребровой — Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

И запомните, что кладка огнеупорных кирпичей – занятие не совсем простое, ею обязаны заниматься опытные каменщики и печники. Швы должны быть минимальной толщины, что является обязательным условием. Немаловажным можно считать состав раствора для скрепления огнеупорных материалов. Здесь оптимальный вариант – это тугоплавкие глины, к которым добавляется дробленый огнеупорный кирпич

Наша Компания предлагает своим клиентам самый разнообразный ассортимент огнеупорных кирпичей.

У нас Вы можете также купить и другие огнеупорные материалы по выгодным ценам.

Ознакомиться с продукцией Компании и сделать заказ Вы можете на сайте OGNEYPOR.RU.

Источник: https://ogneypor.ru/info-czentr/stati/ogneupornyj-kirpich1

Огнеупорный кирпич

Кирпич — один из древнейших элементов для строительства. Собственно «кирпич» — это кусок неорганического материала такого размера, что можно взять его одной рукой.

Поэтому размеры даже древневавилонских кирпичей таковы, что хотя бы один размен не превышает 12-13 см.

Сейчас стандартный кирпич имеет размер 250х120х65 мм, он рассчитан на то, что будут браться поперек (где он 120 мм), а в Древнем Риме доходило до 450х300х100 мм, такой кирпич можно было брать только за вертикальный размер.

• Но из кирпича не только хорошо строить жилища и укрепления, из него можно строить и печи и домны, более того — не только можно строить, но и придется…
• Обыкновенный красный кирпич — вещь правильная, но уже при 1200°С он просто плавится, поэтому его можно использовать только там, где не больше 800°С, да и то только короткое время — кирпич начинает крошиться.
• Огнеупорных кирпичей сейчас есть несколько типов:

— углеродистый кирпич, делается из коксового порошка и и каменноугольной смолы. Вещь хорошая, но при наличии кислорода элементарно выгорает. Поэтому подходит не везде, и часто требуется защищать кладкой из другого типа кирпича. Нам пока не нужен.

— графитовый кирпич, прессуется из графита с добавками. Высокотемпературный. Хотя «высокотемпературный» это мягко сказано, рабочие температуры — 2500-2700°С.

Так же, как и углеродистый, не любит окислительную атмосферу, в кислородной среде всего до 300°С. А жаль.

Потому как выдерживает практически все кислоты, все органические растворители и достаточно устойчивы в растворах едких щелочей.

— муллитовый Легко держит 1850°С, именно он лучше всего подходит для стекловарения.

— карборундовый, форстерировый, хромистый, магнезитовый, периклазовый и прочие специализированные. У каждого типа есть свои особенности и поэтому применяют в разных местах.

Из чего делают своды печей, из чего — торцевые стены или лотки, из чего — нагревательные воздуховоды.

Тонкостей очень и очень много (даже не представляю, как с этим будет разбираться попаданец и как мне это все свести в систему).

— кварцевый (динасовый) кирпич Великолепный кирпич для выплавки стали. Но исключительно там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлом. Если есть известь, щелочь, окислы металлов — кирпич разрушается. Держит 1650-1750°С.

Так как кирпич однородный, то плохо переносит перепады температур. Поэтому печь из него нужно медленно нагревать и остужать, особенно с 200 до 600°С. Делается из кварцевого песка или песчаника, глины в нем совсем мало — только чтобы можно было отформовать кирпич.

— шамотный (клинкерный) кирпич. Это, наверное, самый распространенный тип огнеупорного кирпича. Он общего назначения — достаточно химически устойчив, достаточно механически прочен. В общем — как раз для нас. Его как самый простой в любом случае нужно делать.

Шамотный кирпич держит 1000-1400°С (сейчас есть сорта, которые держат даже 1650°С). По сравнению с остальным температура невысокая, но для многих вещей этого будет достаточно. Делается, собственно, из шамота (огнеупорной глины).

Но вот тут и начинаются основные приключения…

Дело в том, что «глина» — понятие на редкость растяжимое. То есть основа вроде одна и та же — смесь оксида кремния (SiO2), оксида алюминия (Al2О3) и воды. Вот только примесей там — на пол-таблицы Менделеева, много кальция, магния, титана. Да и основные составляющие могут содержаться примерно в 15 разных минералах.

Например — гжельский кирпич, боровичский кирпич.

Как быть попаданцу? Ему придется искать глину. Искать везде, от города к городу. Искать и пробовать обжигать. Естественно, если есть где специальная глина, то местные так просто ее не отдадут.

А еще везде феодальные границы, когда через пару километров — новый феодал, устанавливающий для прохода через мост цену, сопоставимую с проходом через Суэцкий канал. Гарантировано — на поиски уйдут годы, даже если попаданец конкретно знает что он хочет.

Но нет худа без добра — за это время вы изучите с десяток языков и полсотни наречий, нарисуете подробные карты с отметками всех постоялых дворов, женитесь, воспитаете детей… Гм. Что-то я увлекся.

Итак, попаданец нашел нужную глину. Но кирпич из нее не сделать. Из нее можно сделать сам шамот. То есть просто обжечь при температуре 1300-1500°С. Полученный шамот нужно раздробить, измельчить и уже в качестве наполнителя использовать для производства шамотных кирпичей. Производство шамота на редкость экологически вредно — чего стоит только одна шамотная пыль.

Ну что же, все трудности преодолены, мы отформовали кирпичи из шамота с огнеупорной глиной.
Следующее, что нам необходимо — высушить кирпичи. При этом надо следить, не потрескаются ли кирпичи.

Если потрескаются — значит, глины много, нужно добавлять шамот. НО с шамотом не перестарайтесь, кирпич будет хрупкий. Также помните, что при сушке размер кирпича уменьшается, усадка может доходить до 15%.

Сама сушка длится от 6 дней до двух недель.

В конце концов мы дошли до обжига.
Обжиг процесс также не сильно простой.

Он делится на три этапа — нагревание (когда из глины удаляется как свободная, так и химически связанная вода), собственно обжиг (когда внутренняя часть кирпича не приобретет стекловидных свойств) и медленное остывание (пока внутри горки кирпичей не перестанет светиться).

И последнее замечание. Обжигать шамотный кирпич надо достаточное количество времени и при температуре 1300-1400°С. То есть саму печь нужно сложить из огнеупорного кирпича.

А где его взять, если мы его еще не обожгли? То есть придется ставить печь из обыкновенного кирпича, кое-как обжигать шамотный, строить из него печь, обжигать еще — и только на третьей итерации печи все должно заработать. Две предыдущие печи пойдут в утиль.

Стоит помнить, что только из кирпича печь не построишь, и к высотемпературному кирпичу нужен высокотемпературный раствор, но это отдельная тема. Хотя в случае шамотного кирпича все достаточно просто — раствор делается из того же состава, что и сам кирпич, но процент огнеупорной глины в нем должен быть больше.

Огнеупорный кирпич — один из базовых элементов получения высоких температур. Без него не будет ни стали, ни стекла, ни фарфора, да ничего толкового без него не выйдет!
Поэтому для попаданца огнеупорный кирпич — это проблема первого ряда, и проблема, обойти которую не выйдет в любом случае.

Источник: http://www.popadancev.net/ogneupornyj-kirpich/

Какую температуру выдерживает кирпич?

По своим техническим характеристикам кирпич является наиболее прочным и долговечным строительным материалом. Ему принадлежит пальма первенства по способности сохранять тепло, так как он дольше отдает тепловую энергию, сохраняя при этом в помещении комфортную температуру.

Незаменим кирпич и при строительстве печей и каминов. Однако не все виды кирпича одинаково устойчивы к высоким температурам, поэтому для этих целей лучше использовать специальный кирпич — огнеупорный, выдерживающий нагрузку до 1800 градусов С.

Виды огнеупорного кирпича

Кирпич, устойчивый к высоким температурам, подразделяется на четыре вида:

• кварцевый;
• углеродистый;
• основный;
• шамотный (глиноземный).

Кварцевый кирпич выдерживает температуру до 1300 градусов С и используется в тех случаях, когда печные стенки имеют контакт только с пламенем или металлами. Но такой кирпич не выдерживает взаимодействия с окислами железа, известью, щелочами. Из него, как правило, сооружают своды в отражательных печах.

Углеродистый кирпич в упрощенном виде — это прессованный кокс или графит. Его используют только в производстве, например, в доменных печах.

Шамотный кирпич производят путем высокотемпературного обжига порошкового вещества — шамота, и специальной огнеупорной размолотой глины.

Особенности шамотного кирпича

Обычный кирпич не выдерживает температуры выше 1000–1200 градусов С, и начинает плавиться. Шамотный кирпич может вынести нагрузку до 1650 градусов С.

Такую стойкость к нагреву дает добавление в шмот специальных ингредиентов — порошка из кокса или графита, зерен кварца.

В результате получается сверхустойчивый к высоким температурам материал, который по своим техническим свойствам в несколько раз превосходит обычный строительный кирпич.

Распознать шамотный кирпич довольно просто по внешнему виду — зернистой основе и песочно-желтому цвету. Качественный материал при постукивании имеет своеобразный «металлический» звук.

Ударяясь о твердую поверхность, он не рассыпается, а раскалывается на куски. Глухой звук при постукивании и образование крошки при ударе свидетельствуют о неправильном обжиге.

К тому же, нарушение технологии термической обработки приводят к тому, что такой кирпич активно впитывает влагу.

Последствия некачественного обжига шамотного кирпича могут быть самыми неприятными — вплоть до разрушения печи. Во всяком случае, своему главному назначению — обогреву и сохранению тепла — печка из недообожженного огнеупорного кирпича соответствовать не сможет.

Источник: https://eleosstroy.ru/articles/kakuyu-temperaturu-vyderzhivaet-kirpich/

Теплопроводность и свойства огнеупорных материалов, температура применения огнеупоров

Плотность, теплопроводность и максимальная температура применения огнеупоров

• В таблице представлены значения плотности, теплопроводности (в зависимости от температуры) и максимальная температура применения огнеупорной теплоизоляции и изделий.
• Максимальная температура применения огнеупорной теплоизоляции и изделий, приведенных в таблице, находится в диапазоне от 60 до 1700°С.
• Свойства указаны для следующих материалов: асбест, асбозонолит, асбозурит, асбослюда, асботермит, диатомит молотый, зонолит (вермикулит), минеральная стеклянная вата, новоасбозурит, ньювель, совелит, ферригипс (паста феррои), шлаковая вата, альфоль гофрированный (сегменты), асбоцементные сегменты, вермикулитовые плиты, вулканитовые плиты, войлок строительный, кирпич: диатомитовый, динасовый, керамический (красный), магнезитовый, пеношамотный, пенодиатомитовый, хромитовый, шамотный, минеральный войлок, пенобетонные блоки, торфяные сегменты, шлаковая и минеральная пробка.

Следует отметить, что максимальной температурой применения из рассмотренных огнеупоров обладают динасовый, магнезитовый и хромитовый кирпичи. Температура применения этих кирпичей равна 1700°С. Теплопроводность кирпича указанных типов при высоких температурах может изменяться от 0,3 до 7,5 Вт/(м·град).

Примечание: температура в формулы для расчета теплопроводности огнеупоров подставляется в градусах Цельсия.

Теплофизические свойства огнеупорных материалов

В таблице представлены теплофизические свойства огнеупорных материалов в зависимости от температуры. Также приведена максимальная рабочая температура огнеупоров.

Даны следующие теплофизические свойства огнеупоров:

• плотность при 20°С, кг/м3;
• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
• массовая удельная теплоемкость, кДж/(кг·град);
• максимальная рабочая температура,°С.

Теплофизические свойства представлены для следующих огнеупорных материалов: шамотный кирпич, пеношамот, кирпич: динасовый, магнезитовый, хромомагнезитовый, изделия: силлиманитовые (муллатовые), корундовые (алундовые), цирконовые, карборундовые, плавленный шлак, песок кварцевый.

Примечание: температура в формулы для расчета теплопроводности и удельной теплоемкости огнеупоров подставляется в градусах Цельсия.

Теплофизические свойства огнеупорных изделий и керамики

В таблице даны теплофизические свойства огнеупорных изделий и материалов в зависимости от температуры. Также приведено удельное электрическое сопротивление огнеупорных материалов при температуре 800, 1200 и 1600°С.

В таблице указаны следующие свойства огнеупоров:

• плотность огнеупоров при 20°С с порами и без пор, т/м3;
• удельная теплоемкость, кДж/(кг·град);
• теплопроводность, Вт/(м·град);
• удельное электрическое сопротивление, Ом·см.

Свойства представлены для следующих огнеупорных изделий и керамики: графитовые изделия, динасовый кирпич, карборундовые изделия (карбофракс), корундовые (алундовые) изделия, рекристаллизованный корунд, магнезитовый кирпич, изделия из плавленного муллита, плавленный магнезитовый кирпич, окись бериллия, тория, полукислый огнеупорный кирпич, строительный (красный) кирпич, силлиманитовые и муллитовые изделия, угольные изделия, хромитовый кирпич, хромомагнезитовый кирпич, термостойкий хромомагнезитовый кирпич, циркониевые и цирконовые изделия, шамотный кирпич.

Примечание: температура в формулы для расчета теплопроводности и удельной теплоемкости керамики и огнеупоров подставляется в градусах Цельсия.

Источники:

Источник: http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/strojmaterialy/teploprovodnost-i-svojstva-ogneuporov-temperatura-primeneniya

Особенности эксплуатации огнеупорного кирпича для печей

Огнеупорные изделия, применяемые в сталеплавильных печах изначально должны обладать не только высоким коэффициентом термической и химической стойкости, а также низкой способностью к газопроницаемости и эрозии вследствие значительных перепадов температуры и воздействию на них химических веществ, образующихся в процессе расплава металла и шлака.

По этим причинам, основным направлением увеличения срока эксплуатации сталеплавильных печей является оптимизация качественных характеристик огнеупорных кирпичей таких как: высокая аккумуляция тепла, износостойкость и долговечность, устойчивость к тепловым ударам и агрессивным элементам термохимического воздействия.

Данному набору требований полностью удовлетворяет шамотный кирпич (ША), который широко используется в сталеплавильной промышленности, а также очень популярен в домашнем быту при строительстве печей, дымоходов, каминов, бань.

Также шамотный кирпич наиболее устойчив к воздействиям извести, щелочи, шлака и непроницаем для вредных элементов сгорания. По этим причинам шамотный кирпич ША становится незаменимым огнеупорным материалом, который пользуется повышенным спросом в работе самых разных тепловых агрегатов.

Однако, шамотные изделия в процессе длительной эксплуатации сталеплавильного производства при температурах, которые превышают их максимально допустимый обжиг (1350 – 1500 градусов по Цельсию) дают некоторую дополнительную усадку (утрата объема и увеличение в плотности). Так что в условиях значительных перегревов, кладка из шамотного кирпича деформируется и теряет свой запас прочности.

Коэффициент дополнительной усадки напрямую зависит от состава материала и температуры обжига шамотных изделий. С наращиванием содержания шамота огнеупорность этого кирпича закономерно возрастает, а технологические параметры, обеспечивающие более износостойкую структуру материала, повышают и температурный порог начала деформационного размягчения.

Таким образом, особым условием продолжительной работы кирпича шамотного и оптимизации его качественных характеристик имеет температура обжига. Шамотные материалы, обожженные в температурном диапазоне ниже спекания исходных глин, имеют большую дополнительную усадку, чем высокообожженные.

Также, при иных равных особенностей работы сталеплавильных печей следует учитывать такие существенные условия в эксплуатации шамотного кирпича как шлакоустойчивость и стойкость к агрессивной среде. Устойчивость к шлаку и стойкость к агрессивным элементам шамотного кирпича определяет его структура, уровень плотности и химический состав.

В процессе службы шамотного кирпича на его поверхности, при контакте с агрессивной средой, формируется слой разнородного состава из продуктов взаимодействия элементов среды (реагентов) и огнеупорным материалом. При воздействии данных мощных факторов сталеплавильного производства, шамотный кирпич изнашивается без скалывания, а путем постепенного оплавления, разрушения эрозией и шлаком. Поэтому надо всегда учитывать уровень пористости шамотного кирпича. Для уменьшения разрушающего воздействия необходимо стремится уменьшать общую пористость шамотного кирпича, а не только кажущуюся.

Отличие огнеупорного легковесного ШЛ кирпича от шамотных ША

Главными отличиями кирпича (ШЛ) от кирпича (ША) являются меньший вес, меньший процент содержания шамота и глины в его составе, более низкий порог максимальной температуры применения, низкая теплопроводность, более пористая структура, а также другие физико-химические отличия, такие как кажущаяся плотность, коэффициент линейного расширения. Шамотный кирпич ШЛ в отличие от кирпича ША – легковесен, о чем сообщает вторая литера Л его маркировки. В его производстве применяют обычный и специальный пористый шамот, содержание которого составляет 15 – 25 % в массе, огнеупорную глину с добавлением других пород, например – перлита. Именно поэтому шамотный кирпич ШЛ рассчитан на применение более низкого допустимого порога температуры от 1150 – 1300 градусов по Цельсию в отличие от кирпича ША. Низкая теплопроводность и малый коэффициент линейного расширения кирпича ШЛ позволяют использовать его при облицовке тепловых агрегатов, а легковесность дает широкие возможности для кладки горизонтальных рядов, футеровки промышленных печей, устройства каминов, домашних печей и дымоходов. Кроме того, низкая теплопроводность шамотного кирпича ШЛ дает дополнительную возможность значительно увеличивать скорость разогрева и остывания печи, что в свою очередь позволяет на порядок сокращать общий объем топлива.

Применение кирпича шамотного в строительстве печей

Шамотный кирпич обладает отличными техническими характеристиками, такими как термостойкость, шлакоустойчивость, газонепроницаемость и высокими защитными функциями при взаимодействии с агрессивной средой. Все эти исходные свойства шамотного кирпича делают его основным материалом при строительстве тепловых агрегатов.

По условиям использования огнеупорных изделий в сталеплавильных печах выделяют две зоны. Нижняя зона это горн, район фурм, заплечики и верхняя включает распар, шахту и колошник.

Условия применения огнеупорных материалов в нижней зоне печи характеризуются самым высоким температурным режимом (1300 – 1800 градусов по Цельсию) и, соответственно – износом. На что в равной степени влияет интенсивное воздействие шлаков, паров щелочей, угарного газа. Эти участки печи определяют весь срок ее работы.

Здесь огнеупорные материалы подвержены механическому износу и химической коррозии вследствие воздействия газов и паров. Поэтому в этой зоне такие параметры как пористость, размер пор, газонепроницаемость, прочность огнеупорного кирпича играют первостепенную роль. Здесь также применяют шамотный, плотный кирпич с большим содержанием каолина.

Условия эксплуатации шамотного кирпича в печах

Применение шамотного кирпича в различных тепловых установках позволяет реализовать приоритетную цель металлургической промышленности – аккумуляцию и поддержание тепла на необходимом производственном уровне.

В процессе продолжительной службы шамотного кирпича в условиях применения постоянных температур его теплопроводность повышается на 10 – 15 %, а в условиях работы переменных температур, наоборот – понижается вследствие образования микротрещин в его материале.

Поэтому лучшие результаты в производительности сталеплавильных печей и увеличение цикла эксплуатации шамотных материалов достигаются при постоянной работе, а не переменной, по причине отсутствия резких перепадов температурного режима, что в свою очередь определяют такие условия как: температурный режим, рабочее время, химический состав среды, механические напряжения, действие различных элементов теплового процесса.

Для оптимизации работы шамотного кирпича в печах проводят исследования физико-технических и химико-минералогических процессов, происходящих в огнеупорных изделиях под влиянием вышеуказанных факторов.

Разрабатывают методы защиты огнеупорных материалов и делают рекомендации по выбору и созданию новых огнеупорных изделий, технические свойства которых соответствовали современным стандартам работы.

Анализ условий эксплуатации шамотных изделий, выполняет роль «обратной связи» с технологией огнеупорных материалов.

На срок службы огнеупоров во многом влияют производственные условия. Он может варьироваться от 3 до 10 лет в футеровки доменной печи и до 40 – 1500 ч в зонах движения стали. В ковшах и миксерах от 20 до 1500 мин при работе в продувочных фурмах и шиберных затворах. От условий эксплуатации значительно зависят расход огнеупоров на единицу продукции (кг/т стали), их технико-экономическая эффективность.

Продолжительность работы огнеупорного кирпича ША, ШБ в индукционных печах

В индукционных сталеплавильных печах металл интенсивно перемешивается, что обуславливает быстрый износ футеровки. Рабочая поверхность футеровки тигельной печи имеет температуру расплавленного металла, в то время как наружная сторона нагревается до 200 – 300 градусов по Цельсию.

Поэтому в огнеупорной футеровке индукционных печей не должно быть сквозных трещин или пор, а материал футеровки должен обладать высокой термостойкостью и постоянством объема в процессе эксплуатации.

Выбор огнеупорных материалов, применяемых в данной зоне печи достаточно разнообразен в зависимости от выплавляемого металла либо сплава. Шамотные огнеупоры марки ША и ШБ, которые удовлетворяют этим требованиям, чаще всего, используются для выплавки цинка и алюминия, благодаря своим высоким качественным характеристикам.

Для выплавки алюминия используют состав 65 % шамота, 25 % огнеупорной глины и 10 % бария с жидким стеклом, что дает среднее число плавок – 1000 и максимальное – 2000. Также применяют состав 50 % шамота, 20 % кварцита, 20 % огнеупорной глины и 10 % бария, что повышает среднее число плавок до 2600 и максимальное до 5300.

Стабильная работа индукционной печи в пределах 300 плавок занимает приблизительное время 3-4 месяца.

Источник: https://selmo.com.ua/osobennosti-ogn-kirpich/