Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.
Резьбы различают:
- по расположению витков — наружные и внутренние;
- по направлению винтовой линии — правые и левые;
- по форме профиля канавки — треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные;
- по направлению образующей — цилиндрические и конические;
- по системе размеров — метрические и дюймовые.
В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента:
- резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные);
- метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.);
- круглые плашки;
- резьбонарезные головки;
- резьбовые фрезы.
1. Инструмент для нарезания резьбы
Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы называется метчиком, наружной — плашкой.
Ручные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы.
Рабочая часть метчика длиной f разделяется на режущую (заборную) и направляющую (калибрующую) части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 1, а). Резцы режущей части имеют главные кромки, расположенные на конической поверхности, и вспомогательные кромки, являющиеся частью резьбового профиля (рис. 1, б).
Направляющая часть служит для направления метчика и самоподачи путем ввинчивания, а также является резервом при переточках. Угол конуса режущей части зависит от угла в плане φ, который назначается равным 5° — для ручных, 3°30′ — для гаечных и 6°30′ — для машинных метчиков.
Направляющая часть имеет обратную конусность для уменьшения трения и устранения опасного заклинивания метчика в отверстии.
Рис. 1. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры (в) метчика
Длину заборной части метчика принимают для чернового метчика равной 45 S, для среднего — 2,55 S и для чистового — (1,5–2,0) S, где S — шаг нарезаемой резьбы. Машинные метчики изготовляют с коротким заборным конусом, равным (1,5–2) S.
Передние углы метчиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по следующим данным:
- для стали мягкой γ = 12–15°;
- стали средней твердости γ = 8–10°;
- стали твердой γ = 5°;
- чугуна и бронзы γ = 0–5°;
- легких сплавов γ = 25–30° (рис. 1, в).
Хвостовая часть метчика предназначена для закрепления его в воротке или патроне и для передачи крутящего момента.
Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика, которые делят по назначению на черновой, средний и чистовой. Черновой нарезает резьбу, снимая при этом до 60% металла; средний дает более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик производит окончательное нарезание и калибровку резьбы, снимая до 10% металла.
Для нарезания трубных и мелких метрических резьб используют комплект из двух метчиков.
Метчики в комплекте отличаются друг от друга профилем резьбы и длиной заборной части.
По конструкции режущей части различают два типа метчиков — цилиндрические и конические (рис. 2; а, б).
Рис. 2. Образование режущей поверхности в комплекте метчиков: а — цилиндрической конструкции, б — конической конструкции
При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют разные диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы. Диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки.
Длину заборной части, учитывая распределение работы по нарезанию резьбы между тремя метчиками комплекта, устанавливают в соотношении 4:2:1. Таким образом, у чернового метчика длина заборной части равна 6–7 ниткам, у среднего — 3– 3,5 и у чистового — 1,5–2 ниткам.
- Цилиндрическая конструкция метчика обеспечивает срезание вершинами зубьев стружки в виде широких площадок.
- При конической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различной длиной заборных частей.
- Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус.
- У конических метчиков заборная часть равна: у чернового метчика – всей длине рабочей части, у среднего – половине этой длины, у чистового – двум ниткам.
Конические метчики применяются обычно при нарезании сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.
Задняя (затылочная) поверхность (рис. 1, в) режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянный профиль зубьев после их переточек.
Воротки и клуппы. Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков.
Наиболее распространенными являются простые двухсторонние воротки (рис. 3).
Рис. 3. Двухсторонний вороток: а, а1, а2 — отверстия под хвостовики метчиков
Универсальные воротки (рис. 4) представляют собой рамку 1 с двумя сухарями — подвижным 3 и неподвижным 4, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток 2 заканчивается винтом для зажима квадрата метчика.
Рис. 4. Универсальный вороток: а — отверстие под хвостовик метчика
Другое исполнение универсального воротка приведено на рис. 5. Этот вороток позволяет работать с метчиками, размеры квадратов которых колеблются от 5х5 до 25х25 мм.
Рис. 5. Универсальный вороток
Круглые плашки используют для нарезания крепежных резьб на болтах, винтах и шпильках при работе вручную и на станках (револьверных, автоматах и т.д.).
Круглая плашка на каждом зубе 2 (рис. 6, а) имеет заднюю 1 и переднюю 5 поверхности, спинку зуба 3 и режущую кромку 6, образуемую стружечным отверстием 4. Круглая плашка имеет режущую и направляющую части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 6, б). Длина режущей части равна полутора ниткам резьбы, а толщина плашки — семи-восьми ниткам.
Рис. 6. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий (в) круглой плашки
Передние углы принимают для твердых обрабатываемых материалов γ = 10–12°; для материалов средней твердости γ = 15–20°; для мягких материалов γ = 22–50°.
Плашки применяют (рис. 7) цельные (а), разрезные (б) и раздвижные.
Рис. 7. Плашки
Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.
Воротки для круглых плашек выполнены рамкой, в отверстие которой помещается плашка (рис. 8).
Рис. 8. Вороток для круглой плашки
Удерживается плашка от провертывания тремя стопорными винтами (1, 2 и 3), конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашки. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.
Клуппы для раздвижных плашек (рис. 9, а) представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки с размерами А и С устанавливаются и центрируются раздвижные плашки. Установка раздвижных плашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта 1, действующего на подвижную часть раздвижной плашки.
Клуппы для нарезания резьбы на трубах отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 9, б).
Рис. 9. Клуппы: а — для раздвижных плашек; б — для нарезания резьбы на трубах
Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому применять один и тот же клупп для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются так же, как и плашки, нижней рукояткой 4. Этим обеспечивается правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.
2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную
При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали.
С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его.
Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.
Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.
Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.
Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы
| Материал | Диаметр метрической резьбы, мм | |||||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | |
| Сталь и латунь | 4,2 | 5,0 | 6,7 | 8,4 | 10,1 | 13,8 | 17,3 | 20,7 |
| Чугун и бронза | 4,1 | 4,9 | 6,6 | 8,3 | 10,0 | 13,7 | 17,1 | 20,5 |
Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а).
Рис. 10. Движения при нарезании резьбы: а — метчиком, б — плашкой, в — клуппом
После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.
Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.
Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.
На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.
- Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки.
- При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).
- Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.
Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода.
После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы.
Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.
Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).
Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода.
Для диаметров до 1» ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 » хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода.
Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.
Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.
Резьбу диаметром до 1½» нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.
Нарезка резьбы на трубах – рассмотрим виды резьбы, этапы работы и набор инструментов
Чтобы нарезать резьбу, плашку или клупп надежно закрепляют в держателе с рукояткой. Чтобы резцам инструмента было легче сделать первые насечки, с края заготовки снимают фаску. Плашка центрируется на детали и, с помощью рукоятки плавно наворачивается на нее. Все рабочие поверхности должны быть смазаны.
Проведение ремонтных мероприятий или замену коммуникаций невозможно выполнить без врезки в трубопровод. Раньше для этой задачи применяли сварку, но это достаточно трудоемкая работа, причем чтобы использовать сварочное оборудование на трубопроводе необходимо иметь достаточно высокую квалификацию.
Сварку можно было применять для трубопроката из металла, но, что делать, когда нужно соединить две трубы из разных материалов? Тут на помощь придет метод состыковки посредством нарезки резьбы на трубах и дальнейшем их соединении. Что она собою представляет и как выполняется, какой инструмент можно использовать, будет детально рассмотрено в изложенном далее материале.
Виды резьбовых соединений
Прежде всего, следует отметить, что особых навыков для выполнения данных действий иметь не нужно. Но уметь отличать вид резьбы на трубе нужно. Например, важно различать дюймовую и метрическую накатку, левую и правую. Вообще видов существует большое количество, но чаще всего применяется именно эти — дюймовая и метрическая.
Отличительные характеристики дюймового и метрического вида выглядят следующим образом.
Дюймовый тип резьбы на трубах:
- Все элементы измеряются дюймами.
- Наличие профиля в форме равнобедренного треугольника с углом в 55 градусов на верхнем углу.
- Присутствующий большой шаг. Следовательно, такой профиль крупнее и такой тип нарезки отличается более высокой прочностью.
Метрический тип:
- Все элементы измеряют в миллиметрах.
- Профиль отличается формой равностороннего треугольника.
- Более мелкий шаг.
Нарезание на трубопрокате для водопровода выполняют в дюймовых единицах, а для крепежных элементов используют измерение в мм.
Ниже рассмотрим каких видов бывает резьба.
- Правой. Это если гайка закручивается на болт по ходу часовой стрелки.
- Левой. Гайку в этом случае закручивают в обратном направлении.
Высококачественного нарезания на трубе можно достичь только при условии, что безошибочно выбран объем сверла или стержня для изготовления отверстия.
Совет. Специалисты рекомендуют подбирать стержень с объемом на 0,003 см меньше, чем габариты наружного объема резьбы.
Каждая резьба на трубах характеризуется индивидуальными параметрами, которые регламентируются ГОСТом 621181.
Так, например коническая резьба по требованиям ГОСТа отличается выступом витков. Также данными нормативными документами определяется и канавка при нарезании. И по ГОСТу 621181 определяют профиль нарезания.
Требуемое оборудование
Инструмент для нарезки применяют только специальный. Этот инструмент носит название трубный набор для нарезки.
Данный набор для труб, как правило, состоит из:
- пары плашек или клуппов, используемых для обработки трубопрокатных материалов разного диаметра;
- держатель, имеющий трещотку (хотя он может быть и без нее). В него вставляют клупп или плашку.
Такой набор может комплектоваться и некоторыми дополнительными инструментами. Это могут быть клещи, струбцина и тому подобное.
Дальше обо всех этих инструментах мы поговорим более детально.
Инструменты для ручной обработки — метчик
Нарезка резьбы метчиком на трубе используется для создания резьбы внутри изделий. Этот ряд оборудования составляют инструменты в форме винта. Метчиком на трубе прорезают стружечные канавки. Данный инструмент оснастили хвостовиком, который крепят к станку или воротку. Метчики бывают различных размеров, типов и номеров.
При нарезании применяют комплект, состоящий из пары метчиков. Между собою они разняться показателем глубины прореза. Так, например, первый номер берут для черновой обработки, а второй номер – для чистовой.
Использование плашки
Еще плашки для нарезки называются лерками. Это приспособление для нарезки по сути является гайкой, которую оснастили отверстиями. Они создают кромки для разрезов.
Зависимо от формы лерка для нарезки бывает:
- круглой;
- раздвижной;
- разрезной;
- цельной.
Используя такое приспособление, как лерка, можно быстро подготовить для соединения трубное изделие любого вида.
Плашку необходимо совмещать с торцевой частью трубного изделия строго перпендикулярно. Если допустить перекос, то появляется вероятность срыва витка, или может измениться диаметр резьбы. И в том, и в другом случае итоговый результат будет неудовлетворительным.
Всю работу с леркой рекомендуют выполнять плавно, не допуская рывков. Осуществляя действие этим приспособлением, следует время от времени смазывать резцы и поверхностную часть резьбы.
По завершении финального витка плашку необходимо вернуть вверх и по резьбе проходятся опять.
Применение клупа
Клупп для нарезки не менее эффективен, чем плашка. Данное устройство для нарезания представляет более современный инструмент и является универсальным. Состоит клупп из держателя с пазами. В них размещают сменные резцы, которые легко можно поменять, если они во время работы затупились.
Особенностью данного устройства для резьбы является маленькая потребность усилий со стороны мастера. Так же следует подметить, что работать с таким приспособлением намного безопаснее, чем с остальными аналогичными инструментами. Все дело в том, что держатель клуппа внутри оснащен направляющими, которые в значительной мере повышают точность воспроизводимых действий данным устройством.
Трещоточные клуппы
Эти механизмы для накатки резьбы заслуживают отдельного внимания. Оснащение трещоткой характерно для моделей, которые представляют более совершенную продукцию. Такое устройство позволяет выполнять работу, поворачивая держатель лишь в одном направлении.
Использовать данные механизмы для накатки резьбы не сложно. Крайняя часть трубы «садится» в направляющую держателя. Резьба нарезается посредством вращательных движений по часовой стрелке. В ходе производства нельзя забывать о смазывании поверхностной части.
По окончании нарезания клупп выворачивают обратно и еще раз проходятся по обрабатываемому месту.
Использование электрического инструмента
Электроинструмент для нарезки отличается от ручных аналогов тем, что в нем есть электромотор.
Это позволяет нарезать резьбу в максимально короткий срок. Так же электроинструмент позволяет выполнить действия быстро и качественно. При этом процесс не требует больших физических усилий.
В начале работы с электроинструментом необходимо зафиксировать патрубок в струбцине, и нажать кнопку «старт». Нарезание выполняется за считанные секунды. Ведь заготовку не нужно фиксировать в тисках, а электроинструмент крепиться к ней сам. Поэтому эти инструменты выделяются мобильностью и удобством.
Нарезаем на наружной стороне
Нарезка наружной резьбы на трубах вручную выполняется плашками. Если это раздвижные механизмы, то в клуппе их нужно поставить таким образом, чтобы номерные знаки на его деталях располагались напротив соответственных цифр на раме.
В обратном варианте работа будет выполнена не качественно. Для крепления используют винт — упор. Между ним и плашкой ставят стальную пластинку – сухарь, чтобы та не треснула при нажатии.
Круглые устройства крепят на вороток-легкодержатель несколькими винтами — упорами.
Выполняя действия вручную с использованием раздвижных видов, есть возможность получить резьбовую нарезку, это когда присутствуют маленькие различия диаметра стержня. Но, действуя вручную с цельными плашками, этого допускать нельзя. Например, если стержень будет уменьшенного диаметра, то нарезание получиться неполным.
Нарезаем с внутренней стороны
Нарезка внутренней резьбы на трубах вручную делается посредством метчиков, их «садят» в вороток.
Выполняя формирование внутренней накатки, следует знать, что у метчика имеется заборная сторона. Ею является его конец. Это нужно для данной работы. Средний участок механизма является калибрующим. Он определяет направление. Хвостовая часть имеет головку с сечением квадратной формы, служащей для поддержки метчика в воротке при действиях на внутренней части.
Основные расположения нарезания
Стыки на сортаменте для водопровода выполняют таким путем, что на их конечных частях проделывают цилиндрическую накатку, для которой придется использовать специальный аппарат для нарезки. И далее конечные части труб скрепляют, применяя соединительные детали.
Смотреть видео
Нарезка резьбы на трубах.При этом используется длинная или короткая цилиндрическая накатка, в которой два завершающих витка, выполненные аппаратом, называются сбегом. Он формируется из-за конструктивных особенностей резьбонарезного устройства. Сбег позволяет заклинить на трубном изделии муфту, следовательно, конструкция с материалом — уплотнителем получается очень герметичной.
По протяженности короткий вид накатки не может быть больше половины протяженности муфты. А для неразъемных стыков посредством фасонных деталей используют короткий вид. Такой стык можно демонтировать только путем его разрезания.
Размеры короткого и длинного вида резьбы, выполняемого специальным аппаратом, меняются в зависимости от диаметра трубного сортамента.
Для экономии металла в газоподающих и отопительных сетях ставят трубный сортамент с тонкими стенками. Так, как в данном случае толщина стен меньше, чем имеет водопроводный трубопровод, то при резьбовой накатке критическая величина стенок у труб обязана получаться не меньше, чем та, которая рекомендуемая для данных труб.
Этапы действий
Нарезка резьбы на трубах маленького и большого диаметра выполняется по одинаковому принципу. Сделав определенное число витков, резьбонарезной механизм прокручивается в обратном направлении. Это нужно для того, чтобы рабочая зона освободилась от стружки из металла.
Подготовив для работы шлифмашинку, следует обработать участок металлической трубы с образовавшейся коррозией или со старой резьбовой нарезкой.
Как нарезать резьбу на трубе. Первый опыт.Совет. Делать попытки восстановления старой резьбовой нарезки на трубопрокате большого или маленького диаметра нет смысла, она не станет отвечать нужному уровню герметичности, что в следствии повлечет протечку.
Далее переходят к снятию фаски, иначе плашки будут накручиваться с трудом. Ту зону, где будет располагаться накатка, необходимо смазать маслом.
После этого переключают держатель резьбонарезного устройства (по часовой стрелке). Это рекомендуют для того, чтобы обрабатываемая зона освободилась от остатков стружки. В конце нужно с обрабатываемой зоны снять все остатки опилок и масла.
Чтобы определить правильность выполненной работы на сортаменте большого или маленького диаметра, рекомендуют на трубу накрутить ту деталь, которая подготовлена к установке. Таким путем определяют, достаточно ли габаритов у нарезки, и то, насколько хорошо она сделана. Только после тщательной проверки можно переходить к монтажным работам.
Основные причины брака
Даже самый качественный станок для нарезки резьбы на трубах не становиться гарантией, того что не возникнет брак. Но, если брак получился, то такое изделие использовать в работу нельзя. По этим причинам, вся работа, которую выполняет резьбонарезной станок, должна выполняться с особой аккуратностью и грамотно.
нарезка резьбы на трубе в недоступном месте.Рассмотрим главные причины брака.
- Использование некачественного станка для работы. Причем весь комплект для нарезки тоже должен быть хорошего качества. Например, если на деталях комплекта имеется ржавчина, то это, несомненно, приведет к плохому качеству выполняемой работы. Точно также испортит заготовку любая затупленная деталь их комплекта. Следовательно, станок для работы лучше выбирать хорошего качества, только так можно получить ожидаемый конечный результат.
- Если нарезка выполняется без снятия фаски на трубах, и без использования смазки. Если не снять фаску, то плашка «садиться» плохо, что несомненно скажется на конечном результате работы. И не только важно уделить внимание фаске, если не применить смазку, то следует ожидать трещин на резьбе, и она будет нарезаться со срывами витков.
- Не стоит прикладывать очень большие усилия, этот способ работы может закончиться срывом нарезки.
- Неприемлемая разница в габаритах трубного проката и плашки или клуппа.
Ясно, что профессиональному мастеру, у которого «набита» рука, выполнять данные действия не трудно. Но, домашнему умельцу с небольшим опытом расстраиваться не нужно. Если внимательно прочитать все рекомендации, и выполнять работу без спешки и аккуратно, то качественный результат работы гарантирован.
Как нарезать резьбу на трубе: клуппы и плашки
Давайте разберёмся, как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление.
И если вы монтируете трубы самостоятельно, то потребуется нарезка резьбы. Фото forum.guns.ru
Для работы потребуются инструменты и материалы:
- Штангенциркуль — для точного измерения диаметра трубы.
- Тиски — при использовании цельных плашек или метчика.
- Машинное масло или любая смазка.
- Ветошь или губка.
- Средства защиты — очки, перчатки.
Приспособление для нарезки резьбы в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).
Подготовка к работе
Для начала нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.
Фото mircyber.ru
Непосредственно перед нарезанием резьбы следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.
Фото instructables.com
Основные ошибки при нарезании резьбы:
- диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
- применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
- работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
- чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.
Нарезание внешней резьбы цельной плашкой
Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.
Фото skylots.org
Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.
Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.
Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.
Фото instructables.com
Непосредственно нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается.
Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую.
Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения.
После использования плашки смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.
Фото instructables.com
Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку в данном случае металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.
Применение клупповых плашек
В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.
При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.
Фото instrument-93.ru
Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.
Последовательность действий при использовании клупповой плашки:
- Фиксация трубы в зажиме, при этом её выступающая часть должна быть короткой, поскольку длинный участок может прогнуться при нарезании.
- Вставить плашку в держатель, а край трубы — в направляющую.
- Смазать трубу и инструмент.
- Нарезать трубу путём вращения клуппа. Периодически вращать его против часовой стрелки для освобождения нарезов от стружки.
Фото ubcua.tv
Более дорогим, но при этом достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.
Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.
Фото promkit-tools.ru
Как работать электроклуппом:
- Выбирается соответствующая головка с резцами и закрепляется в силовом приводе инструмента.
- Труба фиксируется в специальной струбцине, затягивается держателем. Струбцина закрепляется на корпусе электроклуппа.
- Зоны контакта гребёнок и трубы обрабатываются смазочным составом.
- После нажатия на кнопку пуска резьба нарезается за секунды.
Как сделать внутреннюю резьбу
Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.
Фото cinpo.ru
Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.
Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.
Фото guns.allzip.org
После установки метчика в отверстии следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.
Загрузка...
