Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

  • Прочность кирпича;
  • Морозостойкость кирпича;
  • Водопоглощение кирпича;
  • Средняя плотность кирпича;

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

  • бетона и строительного раствора
  • силикатного и керамического кирпича и камня
  • грунта
  • щебня
  • керамической плитки, и д.р.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук).

При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов.

Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой.

Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Источник: https://lab-smr.ru/ispitanie-kirpicha/

Испытание кирпича и камней керамических

№ п/п Наименование испытания Нормативный документ Стоимость в рублях
19 Определение марки кирпича при сжатии и изгибе ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-85 250
20 Определение плотности кирпича/камня ГОСТ 7025-91 800
21 Определение морозостойкости кирпича/камня     ГОСТ 7025-91 500 (1 цикл)
22 Определение водопоглощения кирпича/камня     ГОСТ 7025-91 2000

Строительная лаборатория «Тест Констракшн» выполняет услуги по проведению испытаний кирпича и керамических камней на прочность. Испытания производятся в строгом соответствии с действующими ГОСТ как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках.

При проведении испытаний проверяются следующие параметры:

  • Прочность;
  • Морозостойкость;
  • Водопоглощение;
  • Средняя плотность.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочностьПрочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочностьМорозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при замораживании и оттаивание нескольких образцов в морозильной камере (-15-20 С) в лабораторных условиях. Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Источник: https://test-construction.ru/uslugi/kirpich-i-kamni-keramicheskie

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией.

Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов.

Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича.

На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества.

Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатии при изгибе
кирпич керамический — 10 шт. 5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд; 
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени повреждения по потере прочности
не менее 5 целых образцов не менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкости F25 F35 F50 F75 F100 F200 F300
сроки проведения испытаний 2 нед. 3 нед. 5 нед. 2 мес. 2,5 мес. 4 мес. 6 мес.

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Затем снова высушивают до постоянной массы;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

  • Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.
  • Минимальное количество образцов для испытаний: 5 шт.
  • Этапы проведения испытаний:
  • Образцы измеряются по трем сторонам с точностью до 1 мм;
  • Далее высушивают до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С;
  • Производят взвешивание на лабораторных весах;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Читайте также:  Кладка в 2 кирпича: схема, необходимый материал

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Источник: https://ps-test.spbstu.ru/kirpichi/

Испытание кирпича

Лабораторные испытания кирпича проводятся для определения различных характеристик и возможностей этого строительного материала. Проверочные мероприятия осуществляются в соответствии с установленными правилами, подчиняясь нормативным документам Российской Федерации — ГОСТ «Испытание кирпича и СНиП.

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Проверка качества стройматериалов включает в себя анализ множества параметров, согласно существующим требованиям. Показатели, отвечающие за характеристики качества продукции:

  • внешний вид;
  • максимальная крепость при изгибе;
  • высшая точка устойчивости во время сжатия;
  • марка по водопроницаемости и прочности;
  • уровень водопоглощения;
  • оптимальная плотность;
  • уровень стойкости к морозным условиям.

Испытания кирпича на прочность подчиняются нескольким ГОСТам:

  • технические особенности общего характера (ГОСТ №530-2012);
  • выявление возможностей образцов путем анализа крепости и устойчивости (ГОСТ № 8462-85);
  • выявление характеристик устойчивости к морозным условиям, анализ плотности и водопоглощения (ГОСТ №7025-91).

Методы испытаний кирпича

         Анализ характеристик товаров для строительства проводится в специализированных лабораториях. Применяемые методики:

  • Испытание кирпича на прочность осуществляется при помощи проверок нескольких моделей специализированными технологиями, включающими в себя контроль изгиба и сжатия образцов.
  • Оценка водопоглощения. Существует несколько видов выявления водопоглощения: в воде, доведенной до кипения; под вакуумом или в жидкости, находящейся под атмосферным давлением. Предварительно материалы высушиваются до конкретной массы, затем определенное время выдерживаются в жидкости или вакууме. Наименьшее количество рассматриваемых образцов — 3 штуки.
  • Испытание морозостойкости кирпича. Выявляется при попеременном замораживании и отогревании образцов в искусственно созданных условиях. Для получения достоверных данных проверку проходят не менее 20 образцов. Заморозка осуществляется циклично, не менее 4 часов.
  • Определение средней плотности. Перед проведением проверочных мероприятий контрольные образцы (не менее трех) высушиваются до неизменной массы. Проверка проводится путем вычисления соотношения объема и веса.

Перед выходом на строительный рынок, качественные материалы обязаны проходить предварительную проверку. Проведение анализа осуществляется как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте. Контроль качества необходим для:

  • керамического кирпича и плитки;
  • щебня;
  • бетона;
  • строительных растворов;
  • грунта;
  • камней и пр.

Целесообразность лабораторных испытаний

Тестовые испытания кирпича на прочность и исследования его технических характеристик необходимы для определения его качества и марки. Это позволяет оценить эксплуатационные показатели будущей конструкции, продолжительность и безопасность её использования.

Лабораторные испытания кирпича проводятся для следующих ситуаций:

  • Анализ фактических характеристик материала и их соответствие показателям, заявленным в документации.
  • Получение дополнительных данных в ходе экспертизы различных зданий и сооружений.
  • Оценка степени износа и запаса прочности несущих конструкций, фасадов, перекрытий.

Технические характеристики

В процессе тестирования кирпичных блоков согласно действующим стандартам ГОСТ, проверке подвергаются следующие показатели:

  • Внешний вид и форма кирпичного прямоугольника, его плотность, габариты, ровность граней.
  • Устойчивость, прочность на изгиб и сжатие материала под нагрузкой до полного разрушения пробного образца.
  • Подтверждение уровня морозостойкости, заявленного в сертификате. Тестовый образец подвергают полному циклу замораживанияоттаивания. Количество циклов до полного разрушения кирпичного блока определяет его морозостойкость.
  • Теплопроводимость материала – способность нагреваться, накапливать передавать тепловую энергию и охлаждаться.
  • Коэффициент водопоглощения или количество жидкости, которую способна впитать поверхность кирпичного блока.
  • Устойчивость к щелочным и кислым средам.

От этих показателей зависит срок эксплуатации строительной конструкции, количественные и качественный воздействия окружающей и техногенной среды, которые она может выдержать, условия, в которых может беспрепятственно функционировать.

Экспертиза позволяет определить фактические показатели характеристик и сравнить данные с цифрами, прописанными в технической документации, и установленными регламентами ГОСТ. На основе этой информации составляется заключение о качестве кирпича.

Испытание кирпичей в стенах лаборатории «Архибилд» проводится на специализированном сертифицированном оборудовании. Все аппараты и инструменты регулярно проходят калибровку и выдают максимально достоверные результаты. 

Оформить заявку на экспертизу качества кирпича от наших специалистов можно по телефону, указанному на сайте в разделе «Контакты». Менеджер подберёт оптимальную схему действий, составит договор о сотрудничестве, а команда экспертов оперативно осуществит необходимую проверку.

Кирпич, как и любой строительный материал, подвергается проверкам и испытаниям на прочность, чтобы подтвердить его пригодность для возведения зданий и иных сооружений, определить соответствие технических характеристик материала эксплуатационным параметрам будущей конструкции. Испытания кирпича проводят в полевых и лабораторных условиях. Изучение его характеристик производится в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ. Для проведения тестов используют специализированные инструменты, оборудование и утверждённые методики.

Центр строительных испытаний «Архибилд» оказывает услуги по проведению испытаний силикатного и керамического кирпича. Наша лаборатория располагает современным и высокоточным оборудованием для анализа прочностных характеристик данного стройматериала.

Специалисты имеют обширный опыт и надлежащую квалификацию.

Мы гарантируем максимальную точность и достоверность результатов, доступные цены, а заключение, выданное нашими экспертами, имеет юридическую силу и может стать существенным преимуществом в решении спорных ситуаций.

  • В сфере строительных технологий бетон, как строительный материал, занимает лидирующие позиции. Он отличается высоко …
  • Согласно ГОСТ, определение арматуры складывается из класса стали (А-I, А-II, А-III и т.д.) и диаметра пру …
  • Испытания бетона необходимы для подтверждения марки и качества строительного сырья. Чтобы в будущем не возникло про …
  • Способность зернистых материалов пропускать через себя жидкость называется коэффициентом фильтрации. Единица измере …
  • Структура твердой стадии почвы предполагает наличие разноразмерных частиц – гранул, или, как их еще называют, механ …
  • Кирпич — один из наиболее часто используемых материалов при возведении зданий. Если точно соблюдается техноло …
  • Грунт – обширное понятие, подразумевающее определённую геологическую среду: равнинные почвы, горные породы, техноге …
  • Повышение качества строительных работ играет важную роль в увеличении прибыли от инвестиций в направлении строитель …
  •          В процессе изготовления бетона и железобетона проводятся разнообразные испытания, …
  • Востребованный метод контроля сварных соединений — дефектоскопия сварных швов . Этот прием обеспечивает внуш …
  • Возведение жилых зданий, коммерческих, хозяйственных и промышленных сооружений строго регламентируется и контролиру …
  • Комплексное обследование текущего состояния объектов недвижимости Изучение состояния зданий и иных сооружений – …
  • Песок – сыпучее сырьё, используемое для приготовления строительных смесей и растворов. Качество смеси зависит от фи …
  • Строительная экспертиза РФ направлена на своевременное обнаружение погрешностей и строительных дефектов на объ …
  • Независимая испытательная лаборатория, входящая в состав ООО «АРХИБИЛД», достойно выполняет задачи, поставленные за …
  • Неразрушающий контроль – одна из методик проверки прочности всего объекта, а также отдельных его конструкций. Прово …
  •          Почвы, расположенные на поверхности земли, выступают в роли основания для множест …
  • Монолитные конструкции занимают лидирующие позиции в сфере строительства жилых и коммерческих зданий. Прочность стр …
  • Процесс контроля качества сварных швов необходимо начинать на этапе создания сварочного соединения. Визуальный анал …
  • Для надлежащего обеспечения противопожарной безопасности жилых, коммерческих и производственных строений, в обязате …
  • Контроль огнезащитной обработки деревянных конструкций стоит в особом ряду мер противопожарной безопасности, т …
  • Проведение капиллярного неразрушающего контроля соединений предполагает использование методов, которые базируются н …
  • Все строительные материалы проходят испытания в полевых и лабораторных условиях для определения физико-механических …
  • Обследование зданий – это комплексное проведение исследовательских мер, направленных на выяснение аспектов техничес …
  •          При обследовании и оценке сооружений, построек и зданий принято использовать щадя …
  • Как строительный материал, предназначенный для возведения основного каркаса здания, кирпич обладает рядом физико-ме …
  • Бетон – основной материал, используемый в монолитном строительстве. На него ложится основная нагрузка, поэтому его …
  • Методы испытания щебня   предполагают проверку многих параметров, выполняются в строгом соответствии с существ …
  • Один из важнейших показателей прочности конструкций (как ограждающих, так и несущих) – качество применяемых материа …
  • Спорные ситуации в сфере строительства – случай нередкий. Конфликты между заказчиком и исполнителем – весьма обыден …
  • Протокол, в который заносятся данные испытаний бетона, необходим для различных ситуаций, и полезен как для заказчик …
  • Среди важных параметров грунтов его плотность занимает лидирующее место. Если говорить о сфере строительства, – эту …
  • Судебная строительная экспертиза подразумевает комплексное исследование объекта недвижимости, которое может ин …
  • Любые строительные работы всегда начинаются после проведения целого ряда подготовительных действий. При возведении …
  • Экспертиза в строительстве – это не просто обследование объекта перед сдачей в эксплуатацию, во время аварийной сит …
  • В сфере безопасности объектов недвижимости самые строгие требования и наибольшая ответственность налагается на прот …
  • Не обнаруженные своевременно дефекты сварных соединений могут привести к серьёзным разрушениям конструкции в период …
  • Передвижные лестницы и раскладные стремянки нашли широкое применение в строительстве и решении бытовых задач. В про …
  • Процедура аккредитации строительной лаборатории проводится с целью подтверждения компетентности специалиста или учр …
  • Цемент – это минеральный вяжущий компонент, являющийся основой рецептуры строительных смесей, растворов и бетона. П …
  • Искусственный каменный материал, образуемый затвердевшим раствором, называется бетон. Современный строительный рыно …
  • Для проверки продукции на уровень опасности к возгоранию потребуются услуги специализированной испытательной пожарн …
  • УЗ контроль – методика неразрушающего контроля для проверки качества выполнения сварных соединений, физико-механиче …
  • Химический анализ металла – процесс с высокой точностью, для проведения которого требуется специально оборудованная …
  • Более ста лет асфальтобетон широко применяется в прокладке дорог. Как и всякий строительный материал, он проходит и …
  • Каждый грунтовый пласт, на котором мы возводим хозяйственные постройки, жилые комплексы, коммерческие и промышленны …
  • Адгезия — это связь или взаимодействие между поверхностями двух тел разного рода, которые контактируют между …
  • В настоящее время специалисты строительной лаборатории «Архибилд» определяют твёрдость металлов в металлических эле …
  • На эксплуатационные параметры металлоконструкций влияет качество материала и сварочных швов. Чем ниже степень выпол …
  • Песок – сыпучий строительный материал, который используют для создания строительных смесей и растворов. Для него су …
  • Структурно асфальтобетон представляет собой плотную смесь битума, щебня, песка и минеральных компонентов. Рецептура …
  • На характеристики постройки значительным образом влияет качество бетонных конструкций. Они подвергаются серьезным в …
  • Песок, щебень и дополнительные слои грунта используются для возведения искусственных оснований под строительство зд …
  • Для проведения исследований «в полях», а также определения характеристик автодорог необходима передвижная доро …
  • Один из ведущих направлений деятельности нашего центра строительных испытаний и лаборатории – контроль сварных …
  • Качество дорожных работ предопределяет эксплуатационные возможности полотна, поэтому необходимо получить максимальн …
  • Прежде чем выпустить продукцию в эксплуатацию, требуется предварительная оценка качества и безопасности. Аналитичес …
  • Предприятия, занимающиеся изготовлением и поставкой бетонной смеси на строительные площадки или реализующие готовые …
  • За последние 20 лет объем функционала, связанного с применением анкерных крепежей, значительно вырос. Популярность …
  • Способность бетонного монолита сопротивляться проникновению воды через поры позволяет использовать данный строитель …
  • В возведении частного сектора действуют такие же нормы и регламенты, как и в любом другом строительстве. Разрабатыв …
  • Измерение степени влажности грунтового основания необходимо для множества работ. Его проводят при подготовке к прок …
  • Одним из методов неразрушающего контроля является проверка волнами ультразвука. Технология подтвердила свою эффекти …
  • Испытания грунтов в полевых условиях проводят при помощи штампов. Цель исследования – определить модуль общего и уп …
  •          Для определения качества проделанной работы принято проводить специализированные …
  •           Испытания и обследования строительных конструкций проводятся с целью определени …
  • Лаборатория неразрушающего контроля, входящая состав ООО «Архибилд», осуществляет надзор за нормами сборки технолог …
  • Для определения надежности и крепости строительно-монтажных конструкций требуется провести проверку крепежей. Иссле …
  • Особенность сверхвысоких звуковых волн в том, что они могут проникать через толщу прочных поверхностей. В связи с э …
  • Прежде чем приступать к бурению основания под фундамент, необходимо отобрать керны для изучения свойств грунта. Пок …
  • Лаборатория бетона, входящая в состав ООО «АРХИБИЛД», проводит испытания сырья и готовой продукции. Испытания строг …
  • Цены на испытания раствора Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб. Определе …
  • Если у вас возникла необходимость оценить устойчивость грунта под основание здания, установить безопасность несущих …
  • Возведение жилых зданий, коммерческих, хозяйственных и промышленных сооружений строго регламентируется и контролиру …
  • Испытательная лаборатория – инстанция, в задачи которой входит проведение проверок и испытаний, подтверждения соотв …
  • Независимая экспертиза строительного материала – необходимая мера. Благодаря тщательному изучению качества сырья и …
  • В условиях современного ценообразования, поставщики сухих строительных смесей прибегают к различным ухищрениям, что …
  • При соблюдении технологий изготовления и использовании сырья надлежащего качества, бетонные конструкции способны пр …
  • Возведение различного рода сооружений сопряжено с большой ответственностью со стороны подрядчиков, поставщиков и пр …
  • Безопасная эксплуатация строительных конструкций со сварными соединениями требует систематической проверки соединит …
  • Испытание сварных соединений на разрыв  требуется для определения прочностных характеристик конструкции, …
  • В процессе соединения металлических фрагментов сварочным аппаратом возникают ситуации, при которых невозможно образ …
  • Асфальтобетон — искусственная строительная смесь битума, щебня, песка и минеральной основы. Условия к составу и кач …
  • Для безопасности рабочих и предотвращений несчастных случаев во время высотных работ (монтаж, ремонт, профилактика) …
  • Чтобы оценить фактический уровень выполненных строительных работ и соответствие используемых материалов международн …
Читайте также:  Штукатурка печи из кирпича: виды, этапы нанесения

Источник: https://arhibild.ru/ispytanie-kirpicha/

Методы испытаний кирпича

Главная страница / Статьи / Методы испытаний кирпича

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

1. Определение геометрических размеров 2. Определение правильности формы 3. Определение наличия известковых включений 4. Определение пустотности изделий 5. Определение скорости начальной абсорбции воды 6. Определение наличия высолов 7. Предел прочности при изгибе и сжатии 8. Плотность, водопоглощение, морозо- и кислотостойкость кирпича 9. Коэффициент теплопроводности кладок

Определение геометрических размеров

Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения — ±1 мм:

  • Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
  • Толщину наружных стенок измеряют минимум в трех местах – посередине каждой грани изделия. За результат измерения принимают наименьшее значение.
  • Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.
  • Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям. Точность измерения 0,1 мм.
  • Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм.

Определение правильности формы

  • Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
  • Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую – вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ±1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

Определение наличия известковых включений

Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям.

Определение пустотности изделий

Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5–1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле:

  • где Vпес – объем песка, мм3;
  • l – длина изделия, мм;
  • d – ширина изделия, мм;
  • h – толщина изделия, мм.
  • За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

Определение скорости начальной абсорбции воды

Подготовка образцов

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С и охлаждают до комнатной температуры.

Оборудование

  • Емкость для воды площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.
  • Секундомер с ценой деления 1 сек.
  • Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105±5)°С.
  • Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1% массы сухого образца.

Проведение испытания

Скорость начальной абсорбции рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2·мин) по формуле:

Сабс =  m2 — m1  · 103 (2)
S·t
  1. где Сабс — скорость начальной абсорбции воды, кг/(м2·мин.);
  2. m1 — масса сухого образца, г;
  3. m2 — масса образца после погружения, г;
  4. S — площадь погружаемой поверхности, мм2;
  5. t — время выдерживания образца в воде (постоянная величина t = 1 мин).
  6. Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений.

Определение наличия высолов

Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 – 2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) ºС до постоянной массы, а затем сравнивают со второй частью образца, не подвергавшейся испытанию, и проверяют на соответствие.

Предел прочности при изгибе и сжатии

  • Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.
  • Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

Подготовка образцов

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Испытываемый образец состоит: из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга, или из одного камня.

Подготовку опорных поверхностей изделий для приемосдаточных испытаний производят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича – применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича — выравнивание цементным раствором, приготовленным по 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемосдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными разными способами, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытываемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренная по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

Проведение испытания

Образец устанавливают в центре машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины.

При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки – произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.

  • Значение предела прочности при сжатии изделий Rсж, МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:
  • Rсж = P / F,            (3)
  • где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
  • F – площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2).
  • Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

Плотность, водопоглощение, морозо- и кислотостойкость кирпича

Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3.

  • Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) ºС при атмосферном давлении.
  • Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.
  • Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.
  • Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108.

Коэффициент теплопроводности кладок

Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2).

Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12–13 см, для пустотелых – 9 см.

Читайте также:  Усиление кирпичных стен железобетонной и стальной обоймой, армированием

Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

а) Общий вид кладки  б) Примеры кладок в поперечном сечении:

δ — толщина кладки; 1 — кладка из одинарного кирпича; 2 -; кладка из утолщенного кирпича; 3 — кладка из камня

Рисунок 2 — Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний.

Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2·°С/Вт.

После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 кг/м3 и не менее 800 кг/м3.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

  • этап 1 — кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;
  • этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % — 3 %.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля.

Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Δt = (tв — tн)≥ 40 °С, температуре в теплой зоне камеры tв = 18 °С — 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5) %.

Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С – 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу.

Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры.

Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2–3 ч.

  1. Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений qi и ti. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки tнср, tвср, с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
  2. tн(в)ср = (ΣtiFi)/(ΣtiFi),         (4)
  3. где ti — температура поверхности в точке i, °С;
  4. Fi — площадь i-го участка, м2.
  5. По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки Rкпр, м2·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле
  6. Rкпр = Δt/qср ,           (5)
  7. где Δt = tвср- tнср, °С;
  8. qср — среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м2.
  9. По значению Rкпр вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки λэкв(ω), Вт/(м·°С), по формуле
  10. λэкв(ω) = δ/Rкпр,           (6)
  11. где δ — толщина кладки, м.
  12. Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения λэкв на один процент влажности Δλэкв, Вт/(м·°С), по формуле
  13. Δλэкв = (λэкв1 — λэкв2)/(ω1 — ω2).            (7)
  • Рисунок 3 – График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки
  • Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ0, Вт/(м·°С), вычисляют по формулам:
  • λ0II = λэкв2 — ω2· Δλэкв        (8)
  • или λ0I = λэкв1 — ω1· Δλэкв .          (9)
  • За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии λ0, Вт/(м·°С), вычисленное по формуле
  • λ0 = (λ0I + λ0II)/2.       (10)

Источник: https://www.STRD.ru/info/kirpich/metody_ispytanij_kirpicha/

Определение прочности

  • Определение прочности, марка кирпича, твердости однородности, плотности и пластичности различных композиционных материалов
  • Наша организация проводит определение прочности цементных бетонов, марки кирпича в кладке, растворов и других компазиционных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 при технологическом контроле изделий и конструкций, обследовании зданий и сооружений, на стройплощадках и гидротехнических сооружениях. Определяем прочность кирпича, твердость, однородность, плотность пластичность различных материалов
  • Технические характеристики кирпича
  • Прочность Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Прочность кирпича характеризуется его маркой «М» и обозначается с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. По прочности кирпич классифицируют на марки: М75,100,125,150,175,200,250,300.

Марка кирпича – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см.

Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150.

А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18 град) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал.

По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F15,25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов « замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.

п.). Для Волгоградских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные за-воды стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.

). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов).

У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»). А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов.

Для строительства в Волгограде и регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Плотность кирпича

Физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты: m / Vест.

Так как средняя плотность материала так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала.

Теплопроводность кирпича

Способность материала передавать теплоту сквозь свою толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная. Характеризуется коэффициентом теплопроводности «λ», Вт/м °С.

Пористость кирпича

Степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.

Марка кирпича Определение прочности кирпича по ГОСТ 8462-85

Определение прочности при сжатии стеновых материалов по ГОСТ 8262-85 распространяется на керамические, силикатные кирпичи и камни. Для определения прочности при сжатии из партии кирпича отбирается 10 образцов.

Образцы отобранные во влажном состоянии выдерживают в помещении лаборатории 3 суток либо подлежат сушке в сушильном шкафу по температуре 105 С в течении 4 часов. Марка кирпича про прочности при сжатии устанавливается из результатов полученных при испытании на сжатие и изгиб по таблице 6 ГОСТ 530-2007.

Для определения прочности при сжатии и изгибе применяется по 5 образцов одной партии кирпича. Допускается при проведении испытаний на сжатие применять половинки кирпича прошедших испытания на изгиб. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне.

Поверхности керамического кирпича и камня перед испытанием на сжатие подготавливают, выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Допускается для выравнивания поверхности применять прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы из силикатного кирпича и камня полученных полусухим прессованием испытывают без подготовки поверхности. Подготовка к испытаниям. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Определение прочности кирпича на сжатие. Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания.

Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа.

Определение прочности кирпича при изгибе. Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2. Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

  1. Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в проведении строительно-технической экспертизы,техническое обследование зданий и сооружений, марка кирпича в кладке.
  2. У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать независимую строительную экспертизу, техническое обследование зданий и сооружений, определение маки кирпича всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе «Контакты».
  3. С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие
  4. Вернуться: экспертиза

Марка кирпича проводится в г. Волгоград по адресу: ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ)

Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.

Источник: https://www.expertiza34.ru/opredelenie-prochnosti.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector