При сварке угловых соединений из металла важно неподвижно зафиксировать детали, чтобы в процессе розжига дуги они не сместились относительно друг друга.
Одни мастера использует для этого сварочные магниты, а другие — специальные зажимы или струбцины.
Магниты — вещь хорошая, но не всегда ими удобно пользоваться.
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов сварки металлических заготовок (в данном случае — профильной трубы) под углом 90 градусов.
И для этого нам потребуется простой слесарный зажим. Изготовить его можно своими руками из обрезков металла.
Необходимые материалы:
- уголок;
- металлическая полоса;
- два болта;
- пара гаек.
Отрезаем кусок уголка и два куска полосы из металла. Размечаем заготовки, затем высверливаем в них крепежные отверстия.
Металлические полосы будут выступать в качестве прижимных «лап».
Чтобы они работали должным образом, с одной из сторон слегка подгибаем концы заготовок. Это можно сделать с помощью слесарных тисков и молотка.
Дальше с помощью длинных болтов соединяем металлические полосы с уголком. На болты накручиваем гайки. Самодельное приспособление готово!
Как пользоваться сварочным зажимом
При необходимости откручиваем гайки, чтобы немного увеличить свободный ход прижимных лапок. Устанавливаем кусочки профильной трубы.
После этого затягиваем гайки рожковым или накидным гаечным ключом, чтобы лапки прижали обе заготовки к полкам уголка.
Поскольку сам по себе строительный уголок изготовлен под 90 градусов, то прижатые заготовки тоже будут строго перпендикулярны друг другу.
После этого останется только зафиксировать кусочки профильной трубы на прихватках, и обварить. Сварные швы зачищаем болгаркой. Проверяем угольником — получилось просто идеально!
Вот такую простую и полезную самоделку для сварки мы сегодня с вами изготовили. Быстро, просто и самое главное — недорого.
Если у вас есть предложения по доработке этого зажима, поделитесь своими идеями в х.
Видео по теме
Наверх
Приспособления для сварки: угловая струбцина и сварочные клещи, самодельные зажимы
Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.
Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.
Главные виды сборочно-сварочных приспособлений
Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.
Они разделяются на:
- сборочные;
- сварочные;
- сборочно-сварочные.
Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.
Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.
Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.
Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.
При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.
При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.
Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.
Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.
Установочно-закрепляющие устройства
Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.
Самыми популярными механизмами являются те, которые позволяют одновременно устанавливать и закреплять части конструкции.
Схема струбцины для сварочных работ.
Для этого используются следующие сварочные приспособления:
- угловые зажимы;
- тиски для сварки;
- зажимы с фиксатором и т.д.
Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.
Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.
Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.
Приспособления с магнитами
Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.
Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.
Сварка с помощью магнитных уголков.
К основным достоинствам можно отнести:
- возможность быстрого соединения деталей;
- установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
- значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
- небольшие габариты;
- наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
- возможность быстрой и легкой чистки магнитов.
Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.
С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.
Магнитные прижимы являются действительно удобными механизмами, которые позволяют исключить громоздкие фиксаторы и необходимость использования контактной сварки.
Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.
Приспособления для сварки труб
Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.
Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.
По своей функциональности их классифицируют на:
- упоры;
- угольники;
- шаблоны;
- призмы.
Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.
Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.
Приспособления для сварки труб.
К ним относят:
- струбцины для выполнения сварочных работ;
- зажимы крокодилы;
- стяжки;
- распорки.
Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.
Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.
Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.
Стяжки применяются для сближения двух деталей. Длина подобного механизма бывает различной, в зависимости от поставленных задач.
Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.
Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.
Газовые линзы
Применение газовых линз позволяет улучшить качество швов. Особенно это касается работы с металлами, чувствительными к окислению.
Качество швов во много определяется потоком защитного газа. При высокой скорости движения аргона в области сопла создается разреженная зона, способствующая захвату воздуха и его подаче к ванне. При маленьких скоростях также происходит попадание кислорода во время разрывов в потоке инертного газа.
Газовые линзы используются тогда, когда необходимо обеспечить надежную защиту соединяемых металлов. Особенно это касается материалов с высокой химической активностью, к которым, например, относится титан.
Газовые горелки также используются при соединении конструкций простой формы. С применением данного устройства поток газа становится более упорядоченным и менее чувствительным к движению поперечных масс.
В то же время использовать их для частей изделий сложных форм трудно, а иногда и невозможно. Кроме того, они повышают расход защитного газа.
При использовании данного механизма важно правильно и надежно фиксировать части изделий между собой. Это можно сделать, используя клещи контактной сварки или слесарные инструменты, такие как сварочная струбцина, прищепка и другое самодельное или профессиональное оборудование.
Все сварочные работы лучше осуществлять на кондукторе. Это существенно облегчит процесс соединения различных металлических элементов. Для проводов сварочного кабеля необходимо правильно подбирать наконечники в зависимости от поставленной задачи.
Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке
Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.
Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:
- сварочный аппарат;
- кабели;
- клещи зажимные на изделие;
- горелка;
- изделие.
Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.
Итог
Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.
Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.
Как заварить профильную трубу и не прожечь
Сварные конструкции из профильных труб применяются как в промышленном строительстве, так и для бытовых нужд (теплицы, заборы и другие каркасные сооружения). «Домашние» сварщики не всегда обладают навыками для производства сложных сварочных работ.
Форма сечения профильных труб (квадратные, прямоугольные, другие отличные от круглых) обеспечивают конструкции необходимую жесткость даже при наличии тонких стенок профиля. Толщина стенок как раз является «камнем преткновения» для сварщиков-любителей в получении качественного сварного шва профильных труб.
Видеоверсия статьи
Прожог — основной дефект при сварке профилей
Тонкие стенки профильных труб не позволяют образованию нормальной сварочной ванны.
Она имеет такой малый объем, что любые отклонения от технологии сварки приводят к резкому изменению тепловых параметров, которые в случае повышенного нагрева разрывают целостность ванны.
Сварочные кромки в этом случае оплавляются сами по себе, таким образом, получается прожог — отверстие (сквозное или частичное) в стенках профиля. Основная причина дефекта в неправильной организации процесса теплоотвода для предотвращения перегрева зоны сварки.
Технологические способы избежать прожога
Каждый из нижеперечисленных вариантов основан на способах предотвращения достижения критически высоких температур сварочной ванны, при которых возникает прожог.
Подбор оптимальных режимов сварки
В домашних работах наиболее распространенные профили имеют толщину 1,5-2,0 мм. В качестве применяемых электродов используются с диаметром стержня 2,0-3,0 мм. Для исключения прожога важно выбрать правильно величину сварочного тока, повышенное значение которого как раз приведет к перегреву ванны.
Сделать это не так просто. Существуют следующие рекомендации для подбора базовых значений:
- при сварке электродом диаметром 2,0 мм на инверторе устанавливают силу тока примерно 60 А;
- для сварки профиля электродом диаметром 3,0 мм рекомендуется использовать ток 80 – 90 А.
Окончательные рабочие значения сварочного тока сварщикам-любителям лучше выбрать через проверку режимов на опытных образцах.
Пока нет соответствующего опыта, следует работать на меньших токах для исключения прожогов независимо от наличия большего количества залипаний электрода.
Со временем с набором опыта соединение профилей будет производиться без них с хорошим проваром шва.
Использование короткой дуги для сварки профиля
Длина дуги оказывает существенное влияние на разогрев зоны сварочного шва.
Тепловое излучение от длинной дуги охватывает большую площадь поверхности, расположенную непосредственно около сварочной ванны.
Это увеличит количество тепла, подводимого в зону сварки, что будет способствовать риску возникновения прожога. Сварка короткой дугой уменьшит вероятность образования этого дефекта.
Сварка со сменой места приложения электрода
Такой метод еще называют сваркой в «разброс» (разнос, разбой).
Смена места приложения электрода ограничивает возможность разогрева сварочной ванны, так как каждый новый шов образуется на свариваемых кромках, не нагретых проведением предыдущей технологической операцией.
Если использовали подбор режимов на образцах, то вероятно определили длину шва до образования прожога. Выполняя сварку профиля в «разброс» участками шва такой длины, мы получим сплошной сварочный шов без прожогов.
Сварка профиля прихватками с промежутком времени для охлаждения
Такой способ требует частого повторного поджига электрода, поэтому к данной технологии сварки наиболее применимы расходные материалы с рутиловым покрытием.
За счет определенного интервала времени между прихватками, сварочная ванна успевает отдать часть своей тепловой энергии в окружающую среду, что снижает ее общий уровень нагрева. Прихватки следует выполнять с небольшим перекрытием.
Этот способ хорошо зарекомендовал себя при использовании в тавровых сварочных соединениях профильных труб. Качественный шов без прожогов получается в любых пространственных положениях таврового соединения — вертикальном, нижнем, потолочном.
Как избежать прожога при сварке профилей с зазором
Обычно конструкцию из профильных труб для сварки подгоняют так, что она полностью соответствует чертежу, то есть практически без зазоров между профилями.
В некоторых случаях это бывает сделать невозможно, и зазор доставляет дополнительные трудности для получения качественного шва без прожога.
При наличии зазора свариваемые кромки тонкостенной профильной трубы быстрее расплавляются, не образуя между собой соединения.
Существуют технологические способы сварки профилей с зазором с использованием перераспределения тепловой нагрузки сварочной ванны в зависимости от возможностей теплопередачи свариваемых заготовок.
Так, например, при сварке Т-образной конструкции из профилей соприкасающаяся сечением труба будет больше нагреваться, чем цельная с большим количеством металла, воспринимающего тепловую нагрузку.
Тонкостью такой сварочной операции будет смещение электрода в сторону цельной трубы (собственно поджиг должен осуществляться на ней с последующим смещением в сторону другого профиля). Большая теплоотдача цельной трубы и более длительное нахождение электрода на ее поверхности будет снижать риск образования прожога.
Общие правила для сварки инвертором тонкого металла
При сварке тонких заготовок следует выбирать полярность, при которой будет происходить наименьший нагрев заготовки, в нашем случае тонкостенной профильной трубы. При подключении кабеля держателя электрода к «+», а свариваемых профилей к «—» получим нужную полярность, которая именуется обратной.
Разделы: Как сделать
Приспособления для сварки профильных труб
Не сразу понятно как сваривать профильные трубы профессионально. Для понимания процесса рассмотрим вариации работы с профилем.
Как правильно варить профильные трубы?
Для различных типов конструкций применяют следующие виды профиля:
Есть и иные, но указаны одни из популярных. Ведь есть различия еще и в сечении.
Важнее другое — профильная труба выпускается из углеродистой и низколегированной стали. Соединять этот материал нетрудно, есть следующие технологии, как варить профильную трубу:
- Электродуговая.
- Газовая сварка профильного материала.
- Контактная.
- Инверторная.
В каждой из них есть свои особенности. Вот об этом и читаем ниже.
Способы и методы сварки
Все известные способы и приспособления для сварки профиля на сегодняшний день. Перечислим по популярности.
Электродуговая
Это самый удобный и востребованный способ, выполняется за счет давления электродов. Особенность в том, что электродуговой сваркой можно достать до самых труднодоступных мест.
К сведению! Именно этот метод позволяет работать с любой стенкой профиля. Хотя самые тонкие виды труб требуют предварительной настройки аппарата.
Соединяя профильную трубу, необходимо обзавестись сварочным аппаратом и электродами. Хотя взять на время у соседа выгоднее. Также любой частный сварщик обязательно должен иметь защитный костюм и специальные фиксаторы для профиля.
Инвертором
Улучшенный вид электродуговой сварки. Такой же надежный, простой и самостоятельный для частного строительства. Инверторный аппарат удобен в быту и на производстве. Выгода очевидна: компактный, небольшой массы, доступная цена.
Важно понимать, что для начинающих это самый правильный способ. Потому что есть импульсный режим.
Инверторным аппаратом можно варить профиль любой толщины. Сварка тонкостенных профильных инвертором осуществляется при 50 А. Увеличив напряжение, можно работать с классической толщиной.
Сварка осуществляется за счет возбуждения электрической дуги, контакта с электродом заготовки. Расходник (электрод) приступает к горению, покрывает зачищенную основу. Что интересно в электроде есть состав, который при нагреве препятствует контакту атмосферного воздуха и рабочей поверхности.
Видимые преимущества инвертора:
- Нет залипаний электрода.
- Постоянный ток аппарата поддерживает стабильность в работе дуги, отсюда и качественный шов. Изделие выглядит качественно без дополнительной обработки.
- Контактная сварка обеспечивает надежное соединение, устойчивое к нагрузке.
Газовая
Не самый распространенный способ. И дело не за оборудованием, а за качеством шва. Его механические свойства оставляют желать лучшего. Почему так?
Технически создается высокая температура за счет газокислородного пламени. И заполняются зазоры между деталями. Важно понимать, что грязная, не зачищенная труба шов не образует.
Газовую сварку выполняют кислородом или ацетиленом. Для подачи используется горелка.
Именно газом проще всего сваривать тонкие детали профильных труб.
Но для любого ее диаметра необходимо:
- Обзавестись проволокой, одинаковой по составу с материалом.
- Флюс. Необходим для меньшего окисления стали.
Швы для газовой сварки двух типов:
- Справа налево. Для тонкостенного профиля.
- Слева направо. Оптимален для стенок трубы толще 5 мм.
Контактная
Оптимальный вариант для плохих погодных условий за счет стабильного и качественного шва. Выполняется строго специалистами.
В двух словах мастера варят за счет электротока. Он нагревает профиль без присадочных материалов, флюса или проволоки.
Вопросы профессионалам
Стоит отметить, что сваривать профиль не запрещено под любым нужным (удобным) углом. Также для профилированной трубы есть соединение внахлест, стык в стык, тавровым соединением.
Важнее формирование шва, и опытные сварщики рекомендуют создавать швы с нижнего положения. Когда же есть неудобные участки, то используют горизонтальные, вертикальные и потолочные положения.
Какими электродами лучше варить?
Учитывая марку стали, чтобы электродами варить профильную трубу удачно, отдаем предпочтение:
- AHO-4. Одни из самых распространенных за счет своей универсальности. Не нужно прокаливать, подходят для разного типа оборудования.
- MP-3С. Для идеально по качеству и внешнему виду шва.
- УОНИ-13/55. Для профессиональных сварщиков.
- ОЗС-12. Оптимальный соединительный шов. Недостаток в устойчивости к влажной погоде.
Какой режим использовать?
Изучаем сварочный процесс. Выставляя режим, для ручной сварной техники, ориентируемся на силу тока. Это важнейший показатель. Он строго соответствует диаметрам электродов. А электрод (толщина электрода), в свою очередь, подбирается под толщину стенки профиля.
Таблица с показателями, чтобы выбрать диаметр электрода:
Сварка встык
Иначе именуется тавровым. Простой на вид, но для исполнения необходимо набивать руку. Сварка встык требует:
- Выполнения прихватов по каждому углу сечения. Затем нужно обязательно поправить стыковку сечения, обварка по всей плоскости каркаса.
- Тонкий профиль варят в один заход, толстый потребует несколько этапов.
- Дуга подается так, чтобы не было просадки металла. Чтобы кромки успевали оплавляться.
- Завершать следует с ориентиром на край. Он обязательно совпадает с первоначальным, который внахслет.
Сварка тонкой профильной трубы
Тонкую трубу варить трудно. Для тонкой профильной трубы (ее стенки в 2-3 мм) правильнее подобрать аналогичный по толщине электрод диаметром 2 3 мм. Если нет опыта, то портить материал не желательно.
Правильнее доверить квалифицированному сварщику. Он выставит нужную силу тока, возьмет подходящие электроды (АНО21 или МР3С).
К сведению! Профиль в 2 мм оптимально соединять инвертором, чтобы избежать прожога.
Как сварить профильные трубы под 90 градусов?
Перед работой читаем правила:
- Обрезаем заготовки.
- Работаем на ровной плоскости (бетонной).
- Временно фиксируем угол. Сгодятся магниты, косынки.
- Варим сталь по этапам. С самого начала черновая приварка, затем проверка геометрии. Потом уже финишный качественный шов.
При сварке поджигает трубу, что делать?
Чтобы выполнить работу без этого казуса, следуем правилам:
- Точечная сварка по коротким участкам.
- Чтобы избежать перегрева, можно вставить массивный металлический брусок с сечением. Он должен подгоняться под внутренние размеры заготовки трубок.
- Уменьшить расстояние между каждой кромкой.
- Выставить режим самого низкого выходного тока.
- Перемещать сам электрод быстрее.
урок по сварке
Как правильно и быстро сварить профиль различными способами:
Сварка стыка. Смотрим видео инструкцию для мастера без опыта:
Сколько стоит работа наемного сварщика?
Ориентируемся по стоимости на центральный регион РФ. Важно понимать, что работа наемного сварщика измеряется в различных величинах. Ориентир на:
- Сантиметры (от 20 р за единицу).
- Стыки ( от 150 р за один стык).
- Высокая стоимость на сложные (неудобные) конструкции. Ворота, заборы уже в погонных метрах (от 600 за п.м.).
- Метод горячей сварки.
На любом из сайтов цена всегда ориентировочная. Обсуждают конкретные действия на объекте. После чего выставляют счет. Сварщик не только делает шов, но и подготовку. А это трудоемкий процесс.
Итоги
Теоретически вникли в суть простой на первый взгляд работы по сварке профтрубы у себя дома. Пришли к выводу, что под соединение своими руками лучше выбрать бюджетную технику, универсальные электроды. Важно перед началом работ попрактиковаться на небольших бесполезных отрезках. И только потом приступать к созданию конструкции.
Загрузка...
