Опрессовка — это гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность трубопровода и другого оборудования, работающего под давлением. В системе создается давление в полтора или два раза выше рабочего и выдерживается некоторое время. Если давление не падает, система считается герметичной и пригодной для дальнейшего использования.
Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.
При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.
После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.
Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель
Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля, который проводится для проверки прочности и плотности трубопроводных систем, работающих под давлением. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно в зависимости от ее типа
Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:
- Обнаружение бракованных участков.
- Герметичность.
- Надёжность.
Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.
Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.
Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.
- Сначала идут предварительные.
- За ними следуют окончательные.
Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.
При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.
ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.
Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.
Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.
Методика допускает наличие дополнительных правил.
- Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
- При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.
В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?
Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.
Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.
- Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
- Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
- Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
- Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
- Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
- Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
- На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.
Проведение процедуры на предварительном этапе
Видео: гидравлическая проверка водоснабжения и отопления
Испытания систем отопления и водоснабжения
Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.
- Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
- Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
- Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
- Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
- Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
- Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.
ВАЖНО! Лучше заранее узнать о том, какое давление является штатным для той или иной магистрали, согласно СНиП. Это позволит сверить показания с пределами, показанными на самих приборах. И следовать методике точно.
В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?
Такие гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения проводят уже после того, как завершается монтаж сантехнических приборов для горячей воды.
- Начинают с нагнетания рабочего напора в водопроводе. Его необходимо поднять до начальной отметки, если показатель опустился на 0,02 Мпа.
- До испытательных показаний напор поднимается за десять минут. В таком состоянии система сохраняется на протяжении двух часов.
Промывка оборудования
Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.
- Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
- Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.
Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.
Видео: Что такое опрессовка системы отопления
Что такое опрессовка системы отопления Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.
О специальном оборудовании для опрессовки
Конструкция нагнетательного механизма – основное различие между моделями насосов, без которых гидравлическое испытания магистралей водоснабжения согласно СНиП становятся невозможным.
Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:
- Мембранные.
- Пластинчато-роторные.
- Поршневые.
Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.
Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.
Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.
О регулировании и других особенностях процесса
В СНиПах содержится вся информация, связанная с проведением проверок, как для внутренних, так и для наружных сетей. В отраслевых нормах описывают методику проведения мероприятий на предприятиях конкретной сферы деятельности.
СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85. Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:
- Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
- Толщиной, которой обладают стенки.
- Материала, из которого создан трубопровод.
Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления
Гидравлические испытания тепловых сетей Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.
Как заполняется акт с результатами работы?
Документ должен отображать информацию, связанную с:
- Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
- Результатами непосредственной проверки.
- Способами устранения выявленных неисправностей.
- Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
- Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
- Методом опрессовки, применённом на практике.
О нормах по давлению для опрессовки
При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.
Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.
Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.
На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.
Без специальных электрических насосов создание параметра данного типа невозможно. Результат считается положительным, если за полчаса параметр падает не более, чем на 0,1 атм.
Частные дома: проводим опрессовку
Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.
При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.
Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения
Испытание трубопровода на холодной воде(50 атм).MOV
Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.
Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.
Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.
Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.
Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.
В акте по результатам гидравлического испытания нужно обязательно написать о том, какая марка манометра использовалась. Так же указывают на измерения показаний давления в системе к моменту проверки. Пишут о том, на какой высоте находился измерительный прибор по отношению к трубной оси.
Гидравлическое испытание системы водоснабжения
Трубопровод необходимо продезинфицировать перед тем, как он вводится в эксплуатацию. Для этого используют обычную воду, к которой добавляют активный хлор, в количестве 20-30 грамм, согласно ГОСТу.
На следующей стадии переходят к промывке трубопровода. Пользоваться самой жидкостью из труб можно только в том случае, если положительным оказался бактериологический анализ. Промывка проводится столько времени, сколько необходимо для десятикратного смена жидкости внутри.
Пробная эксплуатация после гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения длится до нескольких дней.
Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Бланк и образец 2021 года
Испытания трубопроводов проводят при плановых проверках или сразу после прокладки коммуникаций в зданиях — так называемые приемо-сдаточные испытания. Такие меры необходимы, чтобы предупредить аварийные ситуации. По итогам проверок составляют соответствующий акт. Рассмотрим, какую информацию он должен содержать.
ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .docСкачать образец акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .doc
Общая информация
При проверке проводятся пневматические, гидравлические испытания, продувка. Для каждого способа существуют свои правила и порядок работы. Все они прописаны в действующем СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети. Такие проверки должны быть организованы для всех видов трубопроводов в здании или в сложном оборудовании в обязательном порядке.
На время испытаний создается специальная комиссия по проведению процедуры. В ее состав входят представители организации-подрядчика, инвестора, технадзора, эксплуатационной компании.
Проверки проходят таким образом. При ней в трубопроводе создают на некоторое время усиленное давление, а затем понижают его. Далее выполняется осмотр трубопровода и другого оборудования. При необнаружении дефектов выполняют следующие испытания. Если же дефекты обнаружены, их устраняют и испытывают трубопровод повторно. Для отдельных частей конструкции испытания проводят в разное время.
Как составить документ
Бланк для составления документа представлен в качестве Приложения №2 к СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.
В документе должна быть указана следующая информация:
- Наименование документа.
- Место и дата составления акта.
- ФИО и должности членов комиссии.
- Какие трубопроводы проверялись (гидравлические или пневматические), на каких участках, наименование и номер трубопровода, протяженность трассы.
- Результаты испытаний. Их вносят в таблицу с такими графами: номер трубопровода, испытательное давление, продолжительность, давление при наружном осмотре.
- Наименование проектной организации, номера чертежей, даты их составления.
- Решение комиссии. Тут отмечают, соответствуют ли норме полученные результаты. Если нет, то нужно описать выявленные дефекты.
- Подписи членов комиссии.
Вносить записи в бланк можно от руки либо на компьютере. Важно, чтобы подписи членов комиссии были «живыми», иначе документ не будет иметь силу.
Что делать, если в акте обнаружена ошибка
Нередко при составлении документов допускают фактические ошибки, например, заполняющий может неверно внести дату или какой-либо показатель. В таких случаях пользуются стандартным алгоритмом для исправления ошибки:
- Слово или число с ошибкой необходимо аккуратно зачеркнуть.
- Рядом или сверху пишут правильный вариант.
- Внизу листа или рядом с исправлением (если есть место) пишут: «Исправленному верить».
- Визируют исправления своей подписью и постановкой даты.
Все члены комиссии должны быть уведомлены о внесенных в документ исправлениях.
Скачать документбесплатно
Скопировать урл
Распечатать
Ваш вопрос – наш ответ
Задать вопрос
-
-
Редактор Мария Власова Поскольку у вас наименование прописывается, тогда не получится. Настаивайте на том, что надо вернуть, а… Покупатель не хочет деньги, хочет товар - Редактор Мария Власова прописываете — до выхода такой-то на работу Увольнение по срочному договору
- Гость_8604 Да, обязательно указываем. нигде найти не могу, можно ли так сделать, чтоб не возращать деньгами, а товаром…. Покупатель не хочет деньги, хочет товар
Гидравлические испытания систем водоснабжения
Гидравлические испытания проводят после окончания монтажных работ, они обязательны для напорных и безнапорных сетей водоснабжения. Для проведения испытаний необходим насос, который нагнетает в водопроводе повышенное давление, выявляющее дефекты. Полученные данные вносят в акт испытаний водоснабжения. Лишь после подписания акта водопроводом можно пользоваться.
Цель и порядок испытаний
ручной насос для гидравлических испытаний
Гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения проводятся для проверки герметичности, надежности водопровода и обнаружения бракованных деталей. Тестирование назначают перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта). Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные, после них окончательные.
На первом этапе в водопровод под давлением нагнетается вода, напор должен в полтора раза превышать рабочий. Назначаются предварительные гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения при полном доступе к наземным и подземным частям магистрали, до монтажа сантехнических приборов.
Тестирование назначается до финальной отделки помещений. Проводятся гидравлические испытания водоотведения и систем водоснабжения специалистами из сантехнической службы.
Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.
- Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
- Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне — система успешно прошла испытание.
Условия для проведения испытаний
открытый доступ к наружным сетям
Проводить гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения необходимо со всей ответственностью, осознавая сложность процедуры. Результат испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому их доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам.
- Температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
- Водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
- Сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
- По окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
- При гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
- В ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
- Если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.
Ход предварительного испытания
Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:
- Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
- Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
- Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
- Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
- Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
- Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.
Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.
Перед началом гидравлического испытания водопровода в многоквартирном доме следует узнать штатное рабочее давление, сверить с пределами давления приборов (коллекторов, шлангов, фильтров, датчиков).
Ход окончательного испытания
акт гидравлических испытаний
В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:
- В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
- За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.
Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показаний таблицы.
| Диаметр труб внешний, см | Разрешенная протечка, литрмин | |
| Для сварных соединений | Для соединений на уплотнителях (раструбы) | |
| 6,3-7,5 | от 0,2 до 0,24 | от 0,3 до 0,5 |
| 9-11 | от 0,26 до 0,28 | от 0,6 до 0,7 |
| 12,5-14 | от 0,35 до 0,38 | от 0,9 до 0,95 |
| 16-18 | от 0,42 до 0,6 | от 1,05 до 1,2 |
| 20 | 0,56 | до 1,4 |
| 25 | 0,7 | до 1,55 |
| 28 | 0,8 | до 1,6 |
| 31,5 | 0,85 | до 1,7 |
| 35,5 | 0,9 | до 1,8 |
| 40-45 | от 1,1 до 0,5 | от 1,95 до 2,1 |
| 50-56 | от 1,1 до 1,15 | от 2,2 до 2,3 |
| 63 | 1,2 | до 2,4 |
| 71 | 1,3 | до 2,55 |
| 80 | 1,35 | до 2,7 |
| 90 | 1,45 | до 2,9 |
| 100 | 1,5 | до 3 |
| 120 | 1,6 | до 3 |
Таблица 1. Разрешенные объемы протечек на отрезке водопровода продолжительностью 1 км
Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения — это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.
https://www.youtube.com/watch?v=5a3f_8xx3eo
По окончанию гидравлических испытаний для сдачи в эксплуатацию системы холодного или горячего водоснабжения необходимы следующие документы: рабочие материалы с пометками об особенностях монтажа водопровода и совпадении конечного результата с проектом, описанием изменений; акт гидравлических испытаний; акт с описанием скрытых работ.
Видео о том, как доработать дешевый китайский насос для опрессовки:
Вам также может понравиться
Сп 129.13330.2019 наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. актуализированная редакция снип 3.05.04-85* от 31 декабря 2019
СП 129.13330.2019
ОКС 93.025 93.030
- Дата введения 2020-07-01
- 1 ИСПОЛНИТЕЛИ — Акционерное общество «НПО Стеклопластик» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов» и Общество с ограниченной ответственностью «НВК Системные инновации» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов»
- 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
- 3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 31 декабря 2019 г. N 925/пр и введен в действие с 1 июля 2020 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2015* г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Федеральным законом от 30.12.2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». — Примечание изготовителя базы данных.
Актуализация выполнена Акционерным обществом «НПО Стеклопластик» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов» и Обществом с ограниченной ответственностью «НВК Системные инновации» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» (ответственные исполнители: канд. техн. наук А.Ф.Косолапов, В.А.Антошин, С.Ю.Ветохин, А.В.Гералтовский, д-р техн. наук С.В.Бухаров, А.С.Лебедев).
- Настоящий свод правил распространяется на наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации и устанавливает требования, которые должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся и реконструируемых наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и промышленных предприятий.
- В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
- ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
- ГОСТ 6019-83 Счетчики холодной воды крыльчатые. Общие технические условия
- ГОСТ 6718-93 (ИСО 2120-72, ИСО 5173-72) Хлор жидкий. Технические условия
- ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия
- ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия
- ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
- ГОСТ 25263-82 Кальция гипохлорит нейтральный. Технические условия
- ГОСТ 31861-2012 Вода. Общие требования к отбору проб
- ГОСТ 31942-2012 Вода. Отбор проб для микробиологического анализа
- ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества
- ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия
- ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия
- ГОСТ Р 54562-2011 Известь хлорная. Технические условия
- ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Гост 25136-82: соединения трубопроводов. методы испытаний на герметичность
Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.
В каких случаях необходимы гидравлические испытания?
Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:
- В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
- После монтажа инженерных коммуникаций.
- На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.
Подготовительные мероприятия
Перед испытанием необходимо:
Водопроводные резьбы: нарезка и герметизация
- Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
- Осмотреть трубопроводную систему.
- Проверить техническую документацию на систему.
- В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
- Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
- Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.
Какие особенности характерны для испытаний трубопроводов?
Полное давление подаётся к трубопроводу не сразу. Это происходит медленно и плавно. Иначе может произойти гидроудар, вследствие чего образуется авария. Величина давления определяется с использованием специальной формулы. Чаще всего оно превышает рабочее на 25 процентов.
https://www.youtube.com/watch?v=5a3f_8xx3eo\u0026t=200s
Манометры и каналы измерения помогают контролировать силу, с которой подаётся вода. Скачки показателей допустимы, когда проводятся гидравлические испытания трубопроводов (что отображается в СНиП). Это связано с тем, что жидкость иногда слишком быстро меняет свою температуру. Необходимо следить за тем, как скапливаются газы на разных участках системы, пока наполняется основной сосуд.
Возможность аварии стараются исключить ещё на начальном этапе.
Когда трубопровод заполняется, переходят к времени выдержки. На протяжении этого периода оборудование работает при сохранении высокого давления. Но во время процедуры оно должно сохранять только один уровень. Когда проверка заканчивается, значение давления снова сводится к минимуму.
ВАЖНО! Не допускается нахождение людей рядом с трубами во время испытаний.
Порядок проведения гидроиспытаний
В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:
- очистка сети;
- монтаж кранов и манометров;
- обеспечение поступления воды;
- заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
- отметка дефектных мест трубопровода;
- ремонт выявленных неполадок;
- осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
- отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
- демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.
Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность
Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.
Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:
- В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
- Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
- Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
- Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
- Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.
В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.
Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:
- фиксируется время начала испытаний;
- в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
- определяют снижение давления в системе.
После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.
Способы проведения гидропроверок:
- Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
- Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.
Необходимость проведения пневматических тестов
Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.
Можно ли полипропиленовые трубы заливать бетоном
- Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
- Отсутствие воды на территории объекта.
- Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
- Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.
Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях.
Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.
ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.
В каком порядке проводятся работы?
Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.
- Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
- На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
- Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
- После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
- Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
- Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.
ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.
Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.
Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.
Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.
Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.
Какое оборудование используется?
Установка для гидравлических испытаний трубопроводов включает специальные краны, через которые выпускается воздух при заполнении аппарата водой. Кроме того, обязательно наличие:
- Пробки, чтобы произвести полный слив воды.
- Манометр, соединяемый с основной системой.
Главное при монтаже таких дополнительных элементов учитывать возможность проведения гидравлических испытаний до того, как системы будут установлены в проектном положении.
Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию
У этих работ так же существует определённый порядок проведения.
- Создаётся давление. Оно должно равняться расчётному рабочему показателю. Его поддерживают на протяжении двух часов. К подкачке воды переходят после того, как параметр падает на 0,02 Мпа.
- На следующем этапе давление поднимается на так называемый испытательный уровень. Это необходимо сделать не более, чем за десять минут. И потом поддерживают на протяжении 120 минут.
Если во время таких проверок выявляют дефекты – их устраняют в кратчайшие сроки. Затем переходят к повторным гидравлическим испытаниям, по полной программе. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают установленных номинальных значений.
При появлении дефектных участков последние требуют замены на новые. Допускается использование только материалов и технологий, на основе которых построены другие элементы в системах.
Днища камер обязательно восстанавливаются, если испытания дали положительный результат. После этого трубопроводы проходят обвязку. Хлорирование и окончательная промывка труб осуществляется только после окончательного завершения предыдущих этапов.
Когда ремонт завершён, объект сдаётся в эксплуатацию, как вновь построенный. Засыпка котлованов так же становится этапом, имеющим свою последовательность действий.
- Участок трубы, вскрытый ранее, засыпают. Для чего применяют специальные экскаваторы, придерживаются расстояния на 30 сантиметров выше самого оборудования.
- Грунт разравнивают, уплотняют. Работа проводится только вручную.
- Грунт засыпают, на всю высоту траншеи. Обязательно делают его послойное утрамбовывание.
Особые требования предъявляются к тестированию систем, по которым проходят опасные и ядовитые вещества. В данном случае самой важной характеристикой становится герметичность трубопроводов. Падение давления исследуется параллельно с другими показателями. Проверки требует всё оборудование, подключённое к системе на общих основаниях.
Проведение гидравлических проверок трубопроводов возлагается только на сотрудников, обладающих достаточной квалификацией. Они должны проходить соответствующий инструктаж, обладать должными навыками.
При своевременном проведении проверок уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций. Заказчикам это позволяет снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.
Не обойтись без составления специального акта, когда гидравлические испытания трубопроводов закончены. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. В том числе, описываются те, кто вошёл в состав специальной комиссии, участвующей в вводе в эксплуатацию.
Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода
После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:
- наименование трубопроводной сети;
- наименование проверяющей компании;
- данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
- данные о снижении давления;
- перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
- дату проведения проверки;
- выводы комиссии.
Испытания систем отопления
Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.
Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:
- стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
- проверочное давление со значением 300 кПа.
Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак.
Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок.
Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.
Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний.
Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.
Стенды для проведения гидроиспытаний
Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.
Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:
- входного контроля приобретенной арматуры;
- промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
- проверки после ремонтных мероприятий;
- периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.
Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.
Загрузка...
