Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Поризованный кирпич часто называют «теплый керамический кирпич». Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя — в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава.

Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам.

Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 — 50 часов. Под действием температуры до 10000 С0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные — 250х120х65;
  • Полуторные — 250х120х88;
  • Двойные — 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают.

Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам.

Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле «лофт».

Эксплуатационные характеристики 

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см.

К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича.

Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока — гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов — меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича — около 800 кг/м3. Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см2. Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий.

Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков — еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз.

Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.

Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень.

Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич — это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича.

Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала.

Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Источник: https://ownhouse.pro/material/kirpich/porizovannyj-kirpich.html

Что такое поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Что такое поризованный кирпич?

Кирпич поризованный строительный пустотелый – материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного кирпича, но при этом есть и недостатки. Также его называют теплой керамикой. Дома из этого кирпича можно увидеть всюду.

Читайте также:  Бордюр из кирпича: как сделать, этапы сооружения

Керамический поризованный кирпич характеризуется высокой прочностью и продолжительным сроком эксплуатации, при этом его плотность втрое ниже, чем у простого кирпича. В результате идет снижение нагрузки на фундамент, а это дает возможность сэкономить на процессе строительства, а также предотвратить вероятную усадку постройки.

Такой материал способен выдержать большой многоэтажный дом, а отзывы об его использовании только положительные.

Способ изготовления

При производстве поризованного кирпича применяются:

  • Песок.
  • Глина.
  • Специальные добавки, которые быстро выгорают (опилки или торф).

В процессе обжига происходит выгорание органического материала, так получается керамический блок с мельчайшими герметичными порами.

Кирпич крупноформатный поризованный применяется при возведении:

  • Жилых зданий с общим количеством этажей не более девяти.
  • Общественных строений с высотой не более 24 метров.
  • Наружных стен построек.
  • Несущих конструкций и стен.

Основные характеристики поризованного кирпича

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Сравниваем свойства поризованного кирпича с другими материалами

Производители поризованного кирпича предлагают изделия, которые имеют самое высокое качество и лучшие характеристики. Стоит отметить поризованный кирпич rauf, который широко распространен в строительстве и не менее популярен, чем полнотелый кирпич м150.

Основные характеристики данного строительного материала следующие:

  • Высокие показатели прочности.
  • Надежность конструкции любого типа.
  • Низкая теплопроводность, что позволяет сохранить необходимый микроклимат в помещении.
  • Экологическая безопасность.
  • Отличная звукоизоляция. Кладка поризованного кирпича позволяет значительно снизить уровень шума, идущий с улицы, и между помещениями.
  • Экономия средств, цена поризованного кирпича за куб является приемлемой и доступной.

Но стройматериал не может иметь только одни достоинства. Присутствуют и недостатки, скорее – один недостаток. Это меньший срок его хранения в земле, если сравнивать с обоженным рядовым полнотелым кирпичом.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Размеры и характеристики поризованного кирпича

  • Еще почитать:
  • Узнаем, сколько кирпича в 1м2 кладки в 1 кирпич?
  • Стандартные размеры двойного щелевого кирпича.

Строительство домов из поризованного кирпича и их достоинства

Строительство домов из поризованного кирпича позволяет возвести прочное и надежное строение. Данный материал выдерживает нагрузку, которая равна 150 кг на кв. см. Поэтому из него можно возводить здания в девять этажей. Благодаря такой прочности, поризованный кирпич можно применять в любом типе строительства.

Данный кирпич имеет удобные размеры, которые отличаются от стандартного кирпича. Производят поризованные кирпичи различных размеров. При этом толщина стены из этого материала будет составлять 250 мм. Высока и скорость строительства зданий, ее можно сравнить со скоростью возведения дома из газоблоков.

Любая бригада строителей даже без большого опыта имеет возможность поставить коробку строения из поризованного кирпича всего лишь за одну неделю.

Поризованный кирпич имеет небольшую массу. Объемный вес материала менее 800 кг на куб. метр. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.

Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов. Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять. Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см.

Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков. Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич.

Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени. Исключением является только процесс гниения.

Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках.

Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения. Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона.

Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами.

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Устройство стены из поризованного кирпича

Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений. Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов. При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков.

  1. Это интересно:
  2. Как усилить фундамент кирпичного дома?
  3. Узнай, как рассчитать количество кирпича на цоколь.

Недостатки домов из поризованного кирпича

Самый серьезный недостаток домов из поризованного кирпича – это, все-таки, не совсем малая стоимость материала. Она является больше цены на легкий бетон, но все же доступна. При этом можно сэкономить на отделке фасада.

При использовании поризованного кирпича можно не ограничивать себя в этажности своего будущего дома. А если сравнивать со зданиями из силикатного кирпича, то стоимость дома из поризованного кирпича компенсируется меньшим объемом необходимого материала.

В целом же, процесс строительства не является сложным или трудным. А при желании приобрести кирпич, вопроса, где купить его – не возникает. Данный строительный материал широко представлен на современном рынке строительных материалов.

Источник: http://tvoikirpichi.ru/chto-takoe-porizovannyj-kirpich-xarakteristiki-plyusy-i-minusy.html

Свойства и область применения поризованного кирпича

28.03.2014 г.

На сегодняшний день такой строительный материал, как кирпич, имеет множество разновидностей, каждая из которых обладает своими характерными особенностями. Однако с точки зрения экономической выгоды многие вполне обоснованно останавливают свой выбор на одном из его пустотелых вариантов.

Особенности материала и его разновидности

Поризованный кирпич содержит сквозные пустоты, служащие для обеспечения циркуляции воздушных масс и понижения теплопроводности конструкций. Помимо этого, такой тип изделий легче по весу, чем полнотелые кирпичи, соответственно при его использовании значительно уменьшается нагрузка на фундамент.

Основная особенность пористого материала заключается в его строении: при производстве используется органическая смесь (в частности, опилки), которая, выгорая, образует вытянутые, подобные порам отверстия. Благодаря им такой кирпич имеет меньший вес и обладает лучшими показателями теплопроводности по сравнению с аналогами.

Он бывает двух типов:

  • Керамический поризованный – наиболее распространенный и выгодный – производится из сортов красной огнеупорной глины методом обжига и формовки. Является очень прочным: способен выдерживать большие нагрузки (около 150 кг на 1 см2).
  • Силикатный поризованный – из кварцево-песчаной смеси с добавлением извести – обладает меньшей прочностью. Выдерживает нагрузки до 100 кг на 1 см2.

Способы изготовления

В состав керамического кирпича может входить как красная, так и серая глина. В процессе подготовки сырья к ней добавляют различные смеси и присадки, чтобы повысить механическую прочность, устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур.

В итоге получают массу, которую обжигают до появления пористой структуры и набора прочности и придают ей форму. Далее следует процесс сушки в специальных печах.

Готовый материал устойчив не только к перепадам температур и влажности, но к тому же имеет хорошую звукоизоляцию.

Основные свойства и сфера применения

Такой стройматериал недаром называют «теплой керамикой»: получаемые отверстия могут составлять от 14 до 34 % всего тела кирпича. Теплопотери в зданиях, выстроенных с его применением, уменьшаются до 3 раз по сравнению с его обыкновенным аналогом или бетоном.

Размеры пустотелого кирпича варьируются от 260х250х219 до 510х250х219 мм, т.е. толщина стены в одну кладку составит 250 мм.

Объемный вес одной единицы равен 800 кг/м3, что сопоставимо с параметрами газобетонного блока. Поризованные кирпичи обладают теплопроводностью 0,08-0,2 Вт/м2.

Благодаря этому параметру данный строительный материал занимает лидирующие позиции среди своих аналогов (газобетон, пенобетон и т.д.).

Пористый кирпич используется в строительстве при возведении как несущих стен, так и перегородок. Применяя этот материал, вы не только обеспечиваете низкую теплопроводность конструкции, но и предохраняете ее от промерзания в холодное время года, а также получаете высокий уровень звукоизоляции.

Стоимость материала может варьироваться в зависимости от размеров блока, состава массы, из которой он изготовлен. Но, учитывая меньший расход сырья, в любом случае цена на него будет ниже, чем на полнотелый.

Кроме того, сэкономить удастся по всем статьям расходов, начиная от покупки клеевой смеси и заканчивая теплоизоляцией.

Таким образом, учитывая все доводы, поризованный кирпич можно считать оптимальным вариантом сочетания цены и качества.

Источник: https://www.risalita.ru/info/publications/material/svojstva_i_oblast_primeneniya_porizovannogo_kirpicha

Поризованные керамические блоки. Статьи компании «ООО "Торговый Дом ВТМ". Поставки строительных материалов»

Поризованные керамические блоки — это пустотелые крупноформатные камни с микропористой внутренней структурой. Этот строительный материал применяется для укладки сооружений, которые требуют усиленных характеристик теплоизоляции. Изготовление поризованных блоков производят в заводских условиях с применением вакуумного пресса методом пластического формования.

Разновидности поризованных керамических блоков

Керамические поризованные блоки являются новейшим высокотехнологичным материалом, который имеет несколько разновидностей. Основным отличием блоков являются их размеры. Следует заметить, что если по проекту для строительства сооружения предусмотрено использовать обычный кирпич, то это означает, что Вы можете с этой целью воспользоваться и поризованными блоками. Поризованные керамические блоки могут иметь различную длину (которая колеблется от 25 до 50 см) и стандартную ширину в 25 см.

Читайте также:  Легкий кирпич: характеристики, когда применяют

Невзирая на то, что укладку керамических блоков можно производить при помощи обычного цементного раствора или клея, профессионалами рекомендуется использование с этой целью особого теплого раствора улучшающего теплоизоляционные характеристики строящихся стен. Об использовании тёплых растворов для кладки и их свойствах читайте в статье Тёплые кладочные растворы, свойства и область применения

 В связи с тем, что кладка блоков осуществляется поперек стены, то укрупнение размеров блоков приведет к лучшему сохранению тепла внутри строения. Это фактически дает возможность возводить дома почти в любой климатической зоне России. При использовании других материалов, здание будет нуждаться в дополнительном утеплении стен.

 Чаще всего поризованные керамические блоки с длиной от 25 см применяют при строительстве перегородок и стен внутри здания, или в качестве вспомогательного средства для теплоизоляции наружных стен. Этот способ утепления актуален при узком фундаменте.

 Блоки с толщиной 11, 10 или 8 см применяются при строительстве перегородок или в качестве отделочного материала при создании монолитных поясов. Блоки с большей теплопроводностью предназначены для обустройства внутренних стен между комнатами.

В зависимости от своего назначения, керамические блоки делятся на рядовые и лицевые. Оба вида изделий определяют их рабочие характеристики. Помимо основного назначения, керамические блоки могут быть использованы как своеобразный декоративный материал. Лицевые блоки подразделяются на блоки с гладкой и рельефной поверхностью. После укладки, поверхность поризованных блоков можно оставить или без окрашивания, или покрасить в желаемый цвет.

Основные характеристики поризованных керамических блоков

Толщина блока (стены), мм 380 440 500
Предел прочности на сжатие, кг/см2 100 100 100
Расход блоков, шт/м2 16 16 16
Расход кладочного раствора, л/м2 25 30 35
Термическое сопротивление при использовании «теплого» раствора, м2*К/Вт 2,86 3,22 3,44
Термическое сопротивление при использовании цементно-песчаного раствора, м2*К/Вт 2,44 2,78 2,94
Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора 0,35 0,31 0,29
Эквивалент условного кирпича, шт 11,59 13,32 15,13

Форма поризованных керамических блоков напоминает параллелепипед с выступами на боках типа «паз-гребень» или «паз». Все изделие пронизано равномерно распределенными сквозными пустотами с разными геометрическими размерами. По внешнему виду эти просветы похожи на ажур. Полость керамического блока имеет микроскопические поры, возникающие в процессе обжига изделия.

Поризованные керамические блоки характеризуются следующими основными показателями:

  • прочностью на сжатие в пределах от 3,5 до 20 МПа (в соответствии с этим показателем определяется марка изделия — М35, М50, М75, М100…М200);
  • объемным весом, значения которого находятся в диапазоне 800–1200 кг/м3;
  • хорошей теплопроводностью;
  • морозоустойчивостью (способны выдержать около 100 циклов замерзания и размерзания);
  • водопоглощением;
  • сорбционной влажностью до 1,5%;
  • паропроницаемостью;
  • пожаробезопасностью;
  • отличным показателем звукопоглощения;
  • допускается строительство сооружений до 9 этажей.

Подробнее о керамических блоках читайте в статье Керамоблоки — поколение новых строительных материалов.

Плюсы и минусы использования поризованных керамических блоков

Поризованные керамические блоки имеют неоспоримые достоинства: это один из наиболее долговечных материалов, в связи с тем, что постройка из керамических блоков может оставаться дышащей при достаточно длительных циклах замерзания–размерзания. В свою очередь, это указывает на химическую устойчивость к разным веществам и стойкость к грибкам и плесени.

Невзирая на малый вес блоков и наличие пористости, они являются достаточно прочными.

При этом поддерживается необходимый уровень тепло- и звукоизоляции сооружения, что может позволить минимизировать дальнейшую обработку поверхности и дает возможность сэкономить на обогреве помещения.

Необходимо обратить внимание, что по сравнению с другими строительными материалами, применение поризованных блоков минимизирует нагрузку на основание.

Оригинальный дизайн керамических блоков помогает создать комфортные условия внутри здания, при которых происходит кондиционирование воздуха и регуляция уровня влажности.

Сила сцепления блоков является достаточно прочной из-за применения уникальной системы соединения блоков, что позволяет экономно использовать скрепляющие вещества.

Сырье для производства поризованных керамических блоков является экологически чистым.

Возведение сооружений из керамических блоков является значительно более эффективным, чем с использованием других стройматериалов.

Вследствие того, что размеры блоков существенно больше размеров стандартного кирпича, сокращаются как время строительства здания, так и трудозатраты.

Отличная адгезия блоков значительно облегчает проведение облицовочных, штукатурных и кладочных работ. Помимо этого, поризованные блоки хорошо подвергаются резанию и фрезерованию.

Минусов у использования поризованных керамических блоков существенно меньше, чем плюсов. Среди недостатков необходимо отметить необходимость в защите перегородок и стен от сырости, с этой целью производится дополнительная обработка облицовочными материалами (например, штукатуркой).

Укладка стен с применением поризованных керамблоков

Из керамических блоков возводят стены нескольких разновидностей:

  1. Обычные однослойные стены, в которых используются поризованные блоки и другие материалы с целью декорирования наружной поверхности стен.

    В качестве облицовочных материалов допускается применение либо классической штукатурной смеси, либо более дорогостоящих разновидностей облицовочной керамики.

    Второй вариант предполагает наличие специальной воздушной прослойки, а также монтажа гибкой металлоконструкции.

  2. Двухслойные стены, которые обустраивают по принципу «мокрого фасада». При возведении стены такого типа необходимо использовать не только керамические блоки, но и специальный жесткий утеплитель, который содержит в своем составе минвату. Могут применяться утеплители с толщиной минеральной ваты 60-100 мм и длиной блока 250-300 мм.

  3. Трехслойные стены. В их состав входит непосредственно стена из поризованных блоков, жесткий утеплитель и облицовочная стена. Как облицовочные материалы могут использоваться клинкерный кирпич, сайдинг и др.

Характерные особенности укладки

Строительные работы с применением поризованных блоков из керамики предполагают кропотливый труд профессионалов, знакомых с характерными особенностями работ с этим стройматериалом. Со всей тщательностью стоит подойти к вопросу выбора клеящей смеси для укладки блоков.

 Ни при каких условиях не допускается использование классического цементного раствора!

Ряды теплой керамики следует укладывать с использованием стеклотканевой сетки. Ее располагают через 2 ряда. При монтаже панелей из железобетона в качестве перекрытий между этажами, необходимо ряд укладки покрыть раствором до 20 мм в толщину и погрузить в него стальную укладочную сетку. 

Так ли важно армировать кирпичную, а также облицовочную кладку и как правильно это сделать, читайте в статье Зачем нужно армирование кладки из кирпича.

Этап закрепления разнообразных конструкций (отопительных радиаторов, навесных шкафов и т.п.) сопровождается использованием специальных анкерных креплений, отличающихся большой длиной. Крепежи обычного типа в таком случае не подходят.

Описание технологии укладки стен из поризованных блоков

  • Подготовка основания;
  • Прокладка влагоизоляционного материала;
  • Начало строительства производят с угловой части с фиксации шнуров-причалок;
  • Стройматериалы располагают как можно ближе к месту производства работ;
  • Подготовка раствора и поддержание его в пластичном состоянии периодическим перемешиванием;
  • Укладку блоков производят впритык к шнуру, они ни при каких обстоятельствах не должны выходить за границы основания;
  • Нанесение раствора сопровождается его разравниванием. Раствор не наносят на внешнюю поверхность стены;
  • Выкладывание каждого последующего ряда нужно производить очень аккуратно, чтобы предотвратить вытекание раствора;
  • Укладка каждого ряда завершается проверкой горизонтальности и вертикальности линий при помощи уровня или специальной рейки;
  • В местах стен, где будут оконные или дверные блоки, укладываются специальные перемычки.

Подробнее о том, каков порядок действий и какие существуют нюансы при строительстве дома с использованием поризованных блоков читайте в статье Строительство с использованием поризованных блоков.

Источник: https://stroi-strana.ru/a185872-porizovannye-keramicheskie-bloki.html

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью.

Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения.

Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором.

Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм.

Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств.

В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью.

Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится.

Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва.

При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд.

Читайте также:  Рустированный кирпич: разновидности, недостатки

Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм.

Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены).

На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор.

Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень».

Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент.

Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм.

Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки.

Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм.

При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом.

Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет.

Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Источник: https://www.slav-dom.ru/articles/stroitelnyy-kirpich-kamni-bloki-vent-kanaly/tekhnologiya-kladochnykh-rabot-iz-porizovannykh-blokov-porotherm/

ТТК. Кладка наружных стен из керамических блоков,

1.1.

Типовая
технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный
организационно-технологический документ, разработанный на основе
методов научной организации труда для выполнения технологического
процесса и определяющий состав производственных операций с
применением наиболее современных средств механизации и способов
выполнения работ по определённо заданной технологии.

ТТК
предназначена для использования при разработке Проекта производства
работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной
частью согласно МДС
12-81.2007.

1.2.

В настоящей ТТК
приведены указания по организации и технологии производства работ
при кладке наружных стен из керамических поризованных блоков,
определен состав производственных операций, требования к контролю
качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые,
производственные и материальные ресурсы, мероприятия по
промышленной безопасности и охране труда.

1.3.

Нормативной базой
для разработки технологических карт являются:


типовые чертежи;


строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);


заводские инструкции и технические условия (ТУ);


нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001
ЕНиР);


производственные нормы расхода материалов (НПРМ);


местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы
расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК —
описание решений по организации и технологии производства работ по
кладке наружных стен из керамических поризованных блоков с целью
обеспечения их высокого качества, а также:


снижение себестоимости работ;


сокращение продолжительности строительства;


обеспечение безопасности выполняемых работ;


организации ритмичной работы;


рациональное использование трудовых ресурсов и машин;


унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.

Конструктивные
особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае
Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов,
разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной
строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых
работ.

РТК рассматриваются и
утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной
строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать
к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс
состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности
в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к
местным условиям:


рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;


проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени,
марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов,
состава звена рабочих) принятому варианту;


корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом
производства работ и конкретным проектным решением;


пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей,
потребности в машинах, механизмах, инструментах и
материально-технических ресурсах применительно к избранному
варианту;


оформление графической части с конкретной привязкой механизмов,
оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими
габаритами.

1.7. Типовая
технологическая карта разработана для инженерно-технических
работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих,
выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных
стен из керамических поризованных блоков с применением наиболее
современных средств механизации, прогрессивных конструкций и
материалов, способов выполнения работ.

Технологическая
карта разработана на следующие объёмы работ:

— объем
кладки
100 м.

II.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая
карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.

2.2. Работы по кладке
наружных стен из керамических поризованных блоков выполняются в
одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены
составляет:

где — продолжительность рабочей смены без
обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;

— коэффициент переработки.

В
расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят
односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10
часов при пятидневной рабочей неделе.

Чистое рабочее время в
течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в
связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с
8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента
переработки 1,25 суммарного времени за
5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации
вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время,
0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с
организацией и технологией процесса включают следующие
перерывы:

Получение задания в
начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего
места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3.

В состав работ,
выполняемых при кладке стен из керамических блоков, входят:


установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;


подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного
раствора;


кладка несущих наружных стен толщиной 510 мм из керамических
блоков;


монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными
проемами;


монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным
звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
(масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая
электростанция Honda ET12000 (3-фазная
380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран
КС-45717
(грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана
КС-45717

2.5. Для кладки наружных
стен из керамических блоков в качестве основных материалов
используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП
в соответствии с ГОСТ 7415-86;
цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с
ГОСТ 28013-98*; камни
керамические поризованные 14,3 НФ
размером 510х250х219 мм в
соответствии с ГОСТ 530-2007*.
________________

*
ГОСТ 530-2007 не действует. Взамен действует ГОСТ 530-2012. — Примечание изготовителя
базы данных.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Керамический блок

Источник: http://docs.cntd.ru/document/493657245

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector