Стальные трубы высокого давления – бесшовные или электросварные, их характеристики и методы производства

Для решения сложных задач нужно использовать только качественные материалы. Стальные трубы высокого давления пользуются большим спросом. Они востребованны на многих предприятиях для создания надежных трубопроводных систем.

Какие бывают разновидности?

Трубы данного вида изготовляются с применением нескольких технологических методов.

Изделия бывают:

• бесшовными;
• котельными;
• электросварными;
• профильными.

К каждому перечисленному виду изделий высокого давления предъявляют серьезные требования технологического характера. Они прописаны в ряде документов.

В их число входят такие гос. стандарты:

Рассматриваемая продукция перед отправкой на продажу проходит дополнительную обработку.

Прежде всего ее покрывают антикоррозийным покрытием (оцинковка). На некоторые разновидности наносят изолирующие материалы. Такие, как лак, краска или полимерное покрытие.
Методика производственного процесса бывает:

• Сварной. Осуществляется путем сгибания листового металла и сварки его по длине стыка.
• Бесшовной. Процесс изготовления выполняется посредством прессования. Для этого проходит прокатка заготовки из стали.
• Литой. Делается посредством литья металла на специальном станке.

Сварные конструкции производят двумя способами: электросварным и холоднодеформированным.

В качестве сырья часто используют низкоуглеродистую сталь. Бесшовные трубы высокого давления делают посредством горячей или холодной катки. Именно этот тип изделий наиболее востребованным на рынке.

Производство бесшовных изделий

Бесшовные стальные каналы высокого давления производят посредством:

• проката;
• прессования;
• волочения;
• ковки.

Каждая из перечисленных выше методик делает продукцию прочной и надежной. Поэтому ее часто применяют при обустройстве трубопроводов гидравлики или сжатого воздуха.

Особенность рассматриваемых конструкций заключается в отсутствии швов. Данный метод изготовления достаточно непростой и дорогой. Но он придает готовой продукции отличные эксплуатационные свойства.

Горячекатаные бесшовные конструкции делают из горячекатаной, литой или кованой заготовки, которую нагревают до +1200 градусов. Данная технология нужна для производства изделий с толстыми стенками. Кроме того, показатель геометрической точности у них довольно низкий.

Процесс изготовления происходит в несколько шагов. Сначала заготовку ставят в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинает происходить рекристаллизация металла.

Далее изделие идет под прошивной пресс. Здесь бруску придают цилиндрическую полую форму. После завершения этого процесса получается «гильза». Внешне она выглядит, как труба. Но пока еще не имеет необходимых геометрических пропорций.

Пройдя прошивной пресс, заготовка отправляется на вальцы. На этом этапе она проходит процесс горячей деформации. В результате стенки и диаметр конструкции получают нужные размеры и пропорции.

После завершения вальцевания продукция остывает под воздействием воды. Далее она подвергается калибровке. После этого уже готовую трубу высокого давления отправляют на склад.

Толщина стенок полученной продукции от 2.5 до 75 миллиметров. Ее длина может быть от четырех до двенадцати с половиной метров.

Бесшовные холоднодеформированные конструкции изготовляются методом волочения. Для его осуществления применяют горячекатаную гильзу, пропускаемую через станок для прокатки.

Отметим, что операция происходит при достаточно небольшой температуре, которая составляет всего четыреста пятьдесят градусов. Данным методом получают изделия с небольшой толщиной стенок. При этом их показатели качества достаточно высокие.

Метод холодного деформирования схож с горячим. Однако есть и определенные отличия. После прохода через прошивной стан «гильзу» из стали охлаждают с помощью воды. Все дальнейшие процедуры проходят при более низком температурном режиме.

Конструкции проходят отжиг перед окончательной калибровкой. Для этого заготовку еще раз нагревают до начала рекристаллизации и снова охлаждают. Благодаря этому материал повышает свою пластичность и вязкость. Кроме того, убираются все внутренние напряжения.

Данный метод изготовления допускает некоторую разностенность или овальность готовой продукции. Показатели кривизны не превышают одного миллиметра на один метр конструкции.

Сфера применения

Рассматриваемые конструкции прекрасно подходят для обустройства гидравлических систем. Для подъема авто нужен качественный домкрат. В его конструкции предусмотрен поршень. Внутри этой детали подается под высоким давлением масло. Для изготовления поршня лучше всего подходит бесшовный вариант изделия.

Гидравлика машин также нуждается в применении труб высокого давления. Данные изделия используются в конструкции руля тракторов и экскаватора таких заводов, как МТЗ, ЮМЗ, ЯМЗ и многих других. В автомобильной промышленности используют тонкостенные каналы, обладающие минимальным весом.

Конструкции высокого давления также применяются на предприятиях энергетической сферы. В котельных используют каналы, способные выдерживать подачу пара под высоким давлением. Для этой задачи также применяют бесшовный вариант изделия.

При обустройстве трубопроводов применяют фланцевые соединения и клапаны «бабочки». Наиболее популярными котельными трубами высокого давления являются 12х1МФ, 15ХМ, КВД. Все они соответствуют ТУ 14 3Р 55 2001. Они способны выдерживать температурный режим до +300 градусов. Отзывы потребителей свидетельствуют о том, что эта продукция прекрасно справляется со своей задачей. Без труб высокого давления не обойтись при добыче и транспортировке нефти. Их применяют при обустройстве скважин и откачке жидкости. Для нормального функционирования трубопроводы должны выдерживать сильные нагрузки. В том числе, и подвижность грунта. Поэтому в этих целях недопустимо использовать обычные трубы. В противном случае система не прослужит долго. Стальные конструкции высокого давления справляются с этой задачей.

Смотреть видео:

Трубы электросварные и их отличие от бесшовных

Электросварная труба отличается универсальностью по своему применению. Это касается изделий как круглого, так и квадратного сечения. Этот материал, как элемент конструкции используется буквально повсеместно, у него есть свои особенности и отличия от стандартных бесшовных труб.

Электросварные трубы и где они применяются

Электросварное трубы применяются как на производстве, так и в различных строительных предприятиях, при монтаже трубопровода и изготовление мебели.

Повсеместно можно встретить эти трубы в интерьерах жилых и коммерческих помещений, а также в качестве расходного материала для изготовления самых разных изделий.

Каждый из нас встречал электросварные трубы в ограждениях, в конструкции скамеек и на остановках общественного транспорта.

Важно! Из данных труб монтируют трубопроводы, которые с успехом транспортируют химические агрессивные вещества, а также жидкости и прочие составы, нагретые до высоких температур.

В зависимости от характеристик шва рассматриваемые трубы классифицирует на два типа:

1. С наличием сварного шва, который выполняется по прямой линии параллельно оси трубы. Название таких труб – электросварные стальные прямошовные.
2. Если шов выполнен по винтовой линии – спиралешовная труба.

• Вне зависимости от типа шва все электросварные трубы подразделяются по типу способа обработки металла, из которого они изготовлены:холоднодеформированные – полученные из металлических листов, сделанных методом
• — холодного деформирования;
• — горячедеформированные – материал изготовлен методом горячей деформации.
• Последний вариант дороже по стоимости, поэтому применяется реже и менее выгоден.

Отличия ЭСВ труб от бесшовных/водогазопроводных

Несмотря на схожесть внешнего вида электросварные трубы отличаются от водогазопроводных. К основным отличиям относятся:

• у водогазопроводных есть усиленный сварной шов;
• наружный диаметр у электросварных труб от 10 до 1420 мм, а ВГП – 10-165 мм;
• стенки у ЭСВ толщиной – 1-32 мм, у ВГП – 1-5.5 мм;
• маркировка у ЭСВ труб идет по наружному диаметру, а у ВГП – по условному проходу.

Бесшовная труба – цельная труба без видимого соединения. Это главное отличие бесшовной трубы от ЭСВ. Толщина стенки бесшовной трубы до 16 мм, у ЭСВ до 32.

 

Стандарты для труб ЭСВ

Труба стальная электросварная отвечает ГОСТу 10704-91. Согласно этому стандарту изделие должно иметь следующие показатели:

• масса (1 м) в зависимости от сечения не больше 500 кг;
• наружный диаметр до 1420 мм;
• размер стенок 1-32 мм;
• длина изделия от 2 до 12 м.

Следующий ГОСТ для электросварного трубопроката – 10706-76:

• масса 1м не более 500 кг;
• наружный диаметр – от 530 до 1420 мм;
• толщина стенок от 7 до 16 мм.

Изделие имеет один сварной шов.

ГОСТ 10705-80 Технические условия для труб стальных электросварных:

• диаметр от 10 до 630 мм;
• толщина стенок до 7 мм;
• вес не боле 500 кг.

Трубы ВГП и ЭСВ — какие лучше

Однозначно ответить на этот вопрос не представляется возможным. Все зависит от конечной цели и назначения изделий. Если монтировать водопровод, то идеальный вариант – оцинкованные ВГП трубы.

Они смогут обеспечить нормальное качество водопроводной воды, поскольку такие трубы прослужат долго и надежно.

Но трубы ВГП всегда стоят на порядок дороже, а значит, для их применения понадобятся финансовые затраты.

Электросварные трубы больше подходят для «сухих» коммуникаций и прочих сооружений. Такие трубопроводы дешевле по стоимости. Важно, чтобы при эксплуатации таких труб было меньше влаги, которая разрушительно действует на стенки. Чтобы не ошибиться с выбором, лучше обратиться к нашим специалистам, которые помогут подобрать материал, а также полностью рассчитают необходимые объемы.

Отличие бесшовной трубы от электросварной

8 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Стальные трубы – одна из самых популярных и распространенных разновидностей металлопроката, востребованных в различных сферах промышленности и народного хозяйства.

Для производства изделий обычно используются низкоуглеродистые или легированные стали марок 10-20, 3ПС/СП5, 09Г2С, 17Г1С. Разница заключается только в способе изготовления – бесшовный или электросварной.

В зависимости от этого меняются эксплуатационные характеристики готовой продукции.

Вне зависимости от выбранной технологии трубы изготавливаются из полого металлопрофиля с различным диаметром сечения.

Выбор в пользу нержавеющей стали вполне оправдан: материал не разрушается с течением времени и сохраняет первоначальные эксплуатационные свойства даже в экстремальных климатических условиях.

Чтобы сделать правильный выбор между электросварным или бесшовным изделием, нужно понимать различия в технологии производства, свойствах, преимуществах и недостатках.

Особенности бесшовных труб

Отличить бесшовную трубу от электросварной визуально может даже не специалист. У первого изделия отсутствует классический сварной шов – полностью гладкая поверхность.

Чтобы добиться оптимального сочетания цены и прочностных характеристик, на производстве используются особые нержавеющие марки стали с небольшим содержанием углерода.

Прокат осуществляется по технологии волочения, прессования, холодной или горячей ковки с применением специализированного оборудования.

На выходе получаем прочное и долговечное изделие с нужным диаметром сечения. За счет использования на производстве различных марок стали удалось расширить ассортимент готовой продукции, устойчивой к внешним механическим воздействиям, климатическим и температурным перегрузкам. Основные преимущества бесшовной трубы:

• Непревзойденная прочность.
• Повышенная устойчивость к внутреннему давлению рабочей среды.
• Максимальная защита от коррозии за счет отсутствия уязвимого сварного шва.

Важно! Эксплуатационные характеристики бесшовных труб регламентируются ГОСТом. Для изготовления допустимо применять только стали с высокой твердостью и устойчивостью к различным климатическим условиям. Диапазон длины: от 400 до 1250 см. Максимальный вес изделия – 162 кг. Наружный диаметр – 57-426 мм, а толщина стенки – 3-16 мм.

Особенности электросварных труб

Эта категория трубопроката производится из листового сырья – углеродистых или низколегированных сталей.

На предварительном этапе заготовкам придают нужную форму, а затем соединяют с помощью сварки в единую конструкцию. При этом стык всегда параллелен оси, что позволяет получать идеальный прямой шов.

В зависимости от поставленной цели и характеристик готового изделия можно получить спиральный или прямой шов.

Электросварные трубы востребованы в отопительных системах, нефте- и газопроводах, системах водоснабжения и других отраслях, требующих использования высококачественных сталей. За счет использования современных технологий сварки и инновационного оборудования производители смогли в разы увеличить долговечность продукции.

Важно! Основные требования, предъявляемые к электросварного трубопрокату, перечислены в ГОСТ 10704-91. Этот государственный стандарт объединяет и дополняет ГОСТы, используемые ранее. В зависимости от сечения трубы максимальная масса 1 погонного метра не должна превышать 500 кг. Диапазон толщины стенок – 7-16 мм, длины – от 2 до 12 метров. Максимальный наружный диаметр трубы – 1420 мм.

Чем электросварные трубы отличаются от бесшовных?

Переходим к ответу на вопрос, поставленный в самом начале. Основные различия между бесшовными и электросварными трубами можно объединить в несколько категорий.

Внешний вид

Бесшовные изделия производятся из стальных заготовок или слитков цилиндрической формы. К качеству заготовок предъявляются повышенные требования, потому что внешние дефекты в дальнейшем не устранить в ходе горячей прокатки. Можно уменьшить толщину стенки, но это позволяет лишь частично нивелировать недостатки сырья.

Для производства электросварных труб используются холодно- или горячекатаные листы. За счет этого внешний вид поверхности будет лучше, чем у бесшовных аналогов.

Технология производства

Сформовать бесшовную трубу можно лишь однократно при прокатке. Для изготовления сварного трубопроката используются сразу несколько технологических процессов – изгиб, холодная или горячая прокатка, сварка. Такая универсальность позволяет заметно расширить диапазон технических характеристик готовой продукции.

Эксплуатационные качества

За счет отсутствия уязвимых участков бесшовные трубы способны выдерживать более высокое давление. Они обладают большим сопротивлением, поэтому широко востребованы в тепловой промышленности и других отраслях, в которых применяются котлы высокого давления.

Сварные аналоги более уязвимы к высокому давлению (предельно допустимый уровень на 20% ниже). Основные сферы использования – аэрокосмическая промышленность, производство автомобилей.

Ассортимент размеров

Максимальный наружный диаметр у бесшовной трубы – 508 мм. Многие производители учитывают особенности оборудования и не превышают показатель в 400 мм: изделия большего диаметра производятся в индивидуальном порядке. Что же касается электросварных аналогов, то диапазон размеров очень широк: от 48 до 2540 мм.

Цена

Ранее мы отмечали, что бесшовные изделия стоят дороже, чем электросварные. Это объясняется технологией изготовления, более строгими требованиями к сырью и особенностями оборудования. В целом цена на трубы очень подвержена колебаниям рынка металлопроката, поэтому реально приобрести бесшовную продукцию даже дешевле сварной.

Заключение

Подытожим основные различия между сварным и бесшовным трубопрокатом: способ изготовления, производственное сырье и сфера применения.

Чтобы сделать правильный выбор и не переплачивать, важно заранее учесть условия эксплуатации и сферу использования изделий. В любом случае выбранный товар должен обладать прочностными характеристиками и соответствовать ГОСТу.

Важно учитывать отраслевые стандарты качества, которые строго регламентируют характеристики труб для различных сфер промышленности.

Для бытовых нужд можно ограничиться бюджетной сварной трубой. Для более требовательных климатических условий или высокого давления лучше сделать выбор в пользу бесшовного аналога. В специализированных каталогах производители дают подробное описание продукции, перечисляют ключевые характеристики, что значительно облегчает выбор.

Чем отличаются бесшовные и сварные трубы

Бесшовная труба изготавливается из стали методами горячей или холодной прокатки, волочения, ковки либо прессовки. В теле трубы нет каких-либо швов.

Электросварная (или сварная) труба изготавливается из листового проката либо штрипсов, а шов выполняется с помощью сварки или формовки.

Рассмотрим различия между сырьём для бесшовных и сварных стальных труб, процессами их производства, характеристиками, внешним видом, размерами, применением, ценами и т. д.

Как делают бесшовную трубу

Исходным сырьём для бесшовных стальных труб служат цельные стальные слитки или цилиндры, которые затем просверливаются и формуются посредством процессов горячей, холодной прокатки или волочения. Стальные бесшовные трубы изготавливаются с использованием таких процессов, как ковка заготовок, сверление, прокатка, литьё и т. п.

Таким способом обычно изготавливают бесшовные стальные трубы с более широким диаметром и толщиной стенки. Для изготовления бесшовной трубы также используется технология холодного волочения, то есть с применением низких температур. В результате получается материал с относительно низким сопротивлением, но с довольно гладкой поверхностью.

Этим методом обычно изготавливают изделия с небольшим диаметром и толщиной стенки. Бесшовные трубы прокатываются из углеродистой, низколегированной, легированной или нержавеющей стали. Они применяются в различных отраслях.

Такие трубные изделия используются в энергетической, машиностроительной, пищевой, нефтяной, газовой, химической промышленности и т. д.

Как изготавливается сварная труба

Сварные (или электросварные) стальные трубы изготавливаются из листов стали или стальной ленты. Производственный процесс начинается с гибки стальной ленты или листа, затем выполняется сварка для получения цилиндрической, квадратной или другой желаемой формы.

Электросварная труба отличается высокой эффективностью с точки зрения массового производства за счёт низкой стоимости и экономии материалов. Она широко используется в авиации, космонавтике, энергетике, электронике, автомобилестроении, лёгкой промышленности и других секторах.

Она обладает устойчивостью к коррозии в средах с высоким уровнем кислотности.

Почему следует покупать стальные бесшовные трубы?

Причина, по которой большинство людей предпочитает купить бесшовные трубы, а не сварные, заключается в том, что они могут выдерживать очень высокое давление не деформируясь.

Электросварные изделия не могут использоваться в таких условиях, поскольку шов, с помощью которого был сварен лист, уязвим, и может повредиться при высоком давлении.

Бесшовные трубы рассчитаны на высокие уровни давления, так как имеют однородную форму, поскольку сделаны из сплавов, которые проходили процессы экструзии.

Различия между бесшовными и сварными трубами

Бесшовные и сварные трубные изделия имеют некоторые отличия:

1.      Разница во внешнем виде

Для изготовления бесшовных труб в качестве сырья используется цилиндрическая стальная заготовка или слиток. Внешние дефекты этой заготовки не могут быть устранены в процессе горячей прокатки, а могут отполироваться только после завершения изготовления изделия. В процессе уменьшения толщины стенки этот дефект можно устранить лишь частично, но не полностью.

Сварные трубы изготавливаются из горячекатаного или холоднокатаного листа. Внешний вид труб соответствует качеству листа. Следовательно, поверхность электросварных изделий всегда будет лучше, чем у бесшовных.

2.      Различия в процессе изготовления

Бесшовную трубу можно формовать только один раз в процессе прокатки. А сварная труба изготавливается с помощью многих процессов: изгиб, прокатка, сварка и т. д.

3.     Производительность и использование

Бесшовные трубные изделия выдерживают более высокие уровни давления, поэтому их сопротивление выше, чем у сваренных труб. По этой причине очень часто можно встретить их в оборудовании высокого давления или в тепловой промышленности, которая работает с котлами. Сварной шов является слабым местом трубы, а его качество влияет на её конечные характеристики.

Обычно сварные изделия выдерживают давление на 20% меньше, чем бесшовные. Надёжность — главный фактор, который люди принимают во внимание при выборе бесшовной трубы.

В промышленности чаще всего используются бесшовные трубы, поскольку они способны выдерживать экстремальные термические, химические и механические нагрузки и уровни.

Сварные трубные изделия более предпочтительны в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где бюджет относительно меньше, как и уровни давления, которые испытывают трубы.

4.     Различия в доступных размерах

Большинство производителей производят бесшовные трубы с максимальным наружным диаметром 508 мм. Обычно средний диаметр составляет менее 400 мм из-за ограничений производственного оборудования.

Если клиент хочет купить бесшовные трубы большего размера, то для горячего расширения материала используется специальное оборудование.

Но качество такой расширенной трубы существенно ниже, чем у стандартной.

Напротив, размеры сварных стальных труб не имеют этих ограничений и доступны в диапазоне от 48 до 2540 мм.

5.     Цена труб

Как правило, стоимость бесшовных труб выше, чем сварных. Это связано с сырьём, используемым производственным оборудованием и процессами. Но иногда из-за колебаний рынка сварная труба может стоить дороже, поэтому бывают ситуации, что можно купить бесшовную по цене сварной.

Электросварная труба – характеристики и область применения

При строительстве разных объектов, на предприятиях электросварные трубы используются с различными целями — например, это подходящее изделие для транспортировки жидкостей, газов на любые расстояния. Такая форма отлично противостоит давлению любого направления. Изготавливаются электросварные трубы по разным технологиям, особенности которых и определяют их свойства.

Характеристики, область применения труб электросварного типа

Качеством, надежностью, за которые особенно ценятся электросварные трубы, обуславливается универсальность их применения.

Это касается в первую очередь видов, имеющих круглое сечение — они используются строительными организациями, промышленными предприятиями, применяются при монтаже трубопроводов, производстве мебели, различных металлоконструкций, при разработке интерьеров жилых и коммерческих помещений. Также электросварные трубы используются как расходные материалы при изготовлении разных типов изделий.

О том, насколько популярна продукция, можно судить по тому, что встречается она практически повсюду: в ограждениях территорий и зданий, перилах лестниц, навесах, козырьках, остановках, скамейках и проч. О качестве говорит то, что они широко применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируют агрессивные жидкости, которые нагреты до высокой температуры.

Преимущества и недостатки

Все технологические сложности, затраты при производстве прямо- и спиралешовных типов продукции несравнимы с усилиями, которые затрачиваются на производство бесшовных. Отсюда главное достоинство электросварных изделий — стоимость. 

Другое несомненное достоинство — в большом диаметре, который может даже в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это позволяет сделать ее более легкой, удобной при транспортировке. 

Технология изготовления прямошовных труб позволяет создавать как круглые, так и профильные виды продукции (прямоугольные, квадратные).

Некоторые недостатки все же присутствуют — согласно нормам ГОСТов, сварные трубы способны выдержать давление значительно меньшее, чем бесшовные. Также они не поддаются изгибанию, а потому, если необходимо изменить направление водо- или газопровода, выполненного из них, не обойтись без фитингов. 

Классификация электросварной продукции

В зависимости от типа шва, продукция могут быть двух видов:

• со сварным швом, который выполняется параллельно их оси. Швы у изделий располагаются по прямой линии, поэтому и название у них соответствующее — прямошовные стальные трубы;
• со сварным швом, выполненным по винтовой линии. Их называют спиралешовными.

Благодаря простоте изготовления, небольшим затратам наибольшее распространение получил первый вид продукции. А при помощи спиралевидных сварных швов обычно изготавливаются изделия большого диаметра.

Изделия с разными типами швов также классифицируют по способы обработки материала, который используется при их производстве. В зависимости от такого параметра выделяют изделия:

• холоднодеформированные — изготовленные из листового металла, который производят путем холодного деформирования;
• горячедеформированные — для их изготовления используются металлические листы, которые дополнительно подвергаются горячей деформации.

Отметим, что горячедеформированные изделия имеют более высокую стоимость, поэтому их использование в некоторых случаях считается менее выгодным.

Технология изготовления

Технологический процесс, по которому изготавливаются электросварные трубы, включает ряд операций. Он сложен, отличается трудоемкостью, а потому занимает много времени. Чтобы электросварная труба приобрела законченный вид, она сворачивается из штрипса, то есть полосы легированной стали. Она предварительно изготавливается — способом либо горячей, либо холодной деформации.

Для изготовления надежных, прочных изделий разного диаметра в большинстве случаев используется радиочастотная сварка, которая позволяет соединить металл с достаточно высокой скоростью.

При таком способе сварку через свернутую заготовку пропускаются токи высокого напряжения, которые способствуют быстрому разогреванию кромок. Чтобы на месте разогретых и уже расплавленных кромок образовался надежный шов, их прижимают друг к другу под высоким давлением.

Чтобы из стальной полосы (штрипса) получилась заготовка нужного диаметра, используются специальные обжимные станы.

Технология, по которой изготавливаются прямо- и спиралешовные электросварные трубы, позволяет не только получать надежную продукцию, но и обеспечивать ее привлекательный вид. Сварной шов практически незаметен на изделиях.

Критерии выбора

Все виды продукции требуется тщательно оценивать не только по основным техническим характеристикам, составу металла, но и по другому важному параметру — мерности. Этот критерий определяет длину готового изделия. Она может быть фиксированной (для мерной продукции) или находиться в определенном оговоренном диапазоне (для немерной). 

Отраслевой стандарт предполагает такую классификацию по длине.

Немерные:

• диаметр до 30 мм — длина от двух метров;
• диаметр 30–70 мм – от 3 метров;
• диаметр 70–152 мм – от 4 метров;
• диаметр более 152 мм – от 5 метров.

Мерные:

• диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
• диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
• диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

При этом электросварные стальные трубы — как спиралешовные, так и прямошовные — могут быть любой необходимой длины, если это предварительно согласовывается.

При выборе также важно учитывать еще и тип среды, которая будет по ним транспортироваться: степень агрессии, жидкость или раз. Эти факторы влияют на выбор электросварных труб по составу, по свойствам материала.

Продукция, характеризующаяся универсальностью, чаще всего используется для решения следующих задач:

• транспортировка нефти, газа, жидкостей, других сред с разной степенью агрессивности;
• создание разных типов конструкций в строительстве. Поскольку одно из основных требований к строительным конструкциям — прочность, в такой сфере чаще всего используются профильные трубы, т.е. имеющие квадратное или прямоугольное сечение.

Изготовлением занимается множество предприятий по всей стране, среди которых как крупные государственные комплексы, так и небольшие частные компании.

Однако вне зависимости от того, на каком предприятии изготавливается продукция, обеспечить и гарантировать их высокое качество, надежность, герметичность могут лишь специалисты, используя современные станки.

Также важно, чтобы на производстве соблюдались все меры безопасности: сварка, с помощью которой изготавливаются изделия, является технологическим процессом высокой опасности.

При выборе электросварных труб стоит обращаться лишь в проверенные компании с отличной репутацией. В таком случае можно будет не сомневаться в качестве продукции.

Трубы стальные. Производство и применение

Классификация

Трубы стальные — изделия разной формы сечения, полые внутри. Это продукт массового (ГОСТ) и немассового (ТУ) промышленного производства металлопрокатных предприятий. Ввиду многообразия сортамента каждый завод имеет конкретную специализацию.

• сечению;
• технологии изготовления;
• материалу;
• линейному размеру;
• толщине стенок;
• покрытию;
• диаметру;
• отделке концов;
• способу соединения;
• классу;
• применению;
• жесткости;
• точности производства.

Сечение

Основная классификация стальных труб — по сечению. Они могут быть круглые и профильные. Это главный параметр по стандартам, определяющий эксплуатационные характеристики, назначение, специализацию производителя. Профильное сечение бывает квадратным, прямоугольным, овальным, другой формы.

Технология изготовления

По методу изготовления стальные трубы подразделяются на электросварные, шовные, и бесшовные. При первом способе стальной лист прокатывается на гибочном станке, после чего сваривается по шву. Линия сварки бывает прямой или спиралевидной. За счет использования современных технологий потеря прочности по стыку минимизирована и составляет не более 15%.

Электросварные трубы могут быть круглые и профильные. Основное назначение: для устройства газопроводов и водопроводов, строительных конструкций.

Для производства используются:

• ковка;
• прокатка;
• прессование;
• волочение;
• высверливание;
• литье;
• фальцовка с обжатием.

Изделия, полученные таким способом, используются для трубопроводов с повышенными требованиями к прочности.

Класс

Следующий тип группирования — по классу:

1. Бесшовные, произведенные по ГОСТ 8732-78 (деформирование горячее), ГОСТ 8734-75 (деформирование холодное), техническим условиям (спецназначение).
2. Сварные — по ГОСТ 20295-85 (нефтегазопроводные), ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 (с прямым швом), ГОСТ 8696-74 (со спиральным швом).
3. Газоводопроводные ГОСТ 3262-75 (ВГП).
4. Профильные по ГОСТ 8645-68 (с прямоугольной формой сечения), ГОСТ 8639-82 (с квадратной формой сечения), ГОСТ 8642-68, 8644-68 (сечение — овал).

Материал изготовления труб

Предпочтительный выбор материала для труб из стали зависит от способа производства и эксплуатационных требований.

  Для трубопроводов с агрессивными веществами изделия изготовляются из стали с повышенной стойкостью к коррозии (низкоуглеродистой, нержавеющей) марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.

Углеродистая сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у используется для электросварных труб, ст20-10 — для горячедеформированных бесшовных, марки 20 — для холоднодеформированных.

Покрытие стальных труб

Разновидности покрытий для труб из стали, повышающие устойчивость к коррозии, улучшающие эксплуатационные свойства, продлевающие срок службы:

• Цинковое, сформированное холодным или горячим способом.
• Битумно-эпоксидная смесь.
• Многослойный или экструдированный полиэтилен.
• Цементно-песчаный состав.

Другие типы классификаций

Стальные трубы производятся в виде жесткого монолита или гибкого шланга: гофрированного, армированного, обычного. Шланги соединяются и наращиваются патрубками.

Подтипы арматуры по внешнему диаметру:

• капиллярные: 0,3–4,8 мм;
• наименьшие: 5–102 мм;
• усредненные: 102–426 мм;
• большие: более 426 мм.

• мерные;
• немерные;
• кратные мерной.

По толщине стенок:

• особотонкие;
• тонкостенные;
• стандартные;
• толстостенные;
• особотолстые.

По точности изготовления:

• обрезные со снятыми заусенцами;
• обрезные.

По способу соединения:

• сварочные;
• фланцевые;
• фитинговые.

По типу отделки концов:

• со скосом, без скоса (для круглых);
• нарезные;
• с сужением, высаживанием, расширением конца;
• без отделки.

Технические характеристики

1. Диаметр внутренний в мм, Дв.
2. Диаметр наружный в мм, Дн (по ГОСТ).
3. Диаметр условного прохода в мм, Ду, DN (основной параметр для подбора запорной и соединительной арматуры).
4. Длина трубы в м (по ГОСТ или ТУ).
5. Толщина стенки в мм, S.
6. Масса погонного метра в кг (по ГОСТ или ТУ, определяется наружным диаметром и толщиной стенки).
7. Рабочее давление в МПа, Рраб — давление рабочей среды в трубопроводе, при котором сохраняются эксплуатационные свойства элементов конструкции.
8. Давление условное в МПа, Ру (по ГОСТ или ТУ) — избыточное давление, которое должна выдерживать конструкция.
9. Номинальное давление в МПа, PN — усредненный расчетный параметр давления внутренней среды, при котором должна сохраняться длительная работоспособность элементов трубопровода.
10. Опрессовочное давление в МПа (пробное), Рпр — давление для проведения испытаний прочности в замкнутой системе труб.
11. Манометрическое давление в МПа.
12. Диапазон рабочих температур перемещаемой среды, условий эксплуатации в °С.
13. Марка стали.
14. Тип покрытия.

Параметры по давлению, диаметрам и характеристикам рабочей среды применимы к круглым видам изделий, предназначенных для возведения трубопроводов.  Для профильной арматуры используются — внешние габариты по сторонам в мм.

Преимущества и применение по видам

Бесшовные

Бесшовные стальные трубы характеризуются повышенной прочностью. Сфера применения круглых видов — трубопроводы:

1. С большим рабочим давлением среды.
2. С повышенными требованиями к герметичности.
3. Со значительной толщиной стенок.
4. Для газа и воды в ЖКХ.
5. Для промышленной доставки нефти, химических веществ, пара.

Также такой тип арматуры используется в машиностроении (передаточные валы), строительстве (основы конструкций), в добывающей промышленности (скважины). Сферы применения бесшовных профильных труб будут представлены далее.

Преимущества бесшовных труб из стали:

• Повышенная прочность по всей поверхности из-за отсутствия сварного шва, устойчивость к неблагоприятным воздействиям.
• Низкий, однородный по изделию, температурный коэффициент линейного расширения.
• Сохранение эксплуатационных характеристик при больших значениях давления рабочей среды и высоких температурах.

Электросварные

Электросварные трубы из стали обладают достаточной прочностью для широкого использования их в промышленности, ЖКХ, строительстве. Совершенные эксплуатационные характеристики сочетаются с более низкой ценой за погонный метр по сравнению с бесшовными аналогами.

1. Трубопроводы разного назначения с рабочим давлением до 16 МПа.
2. Возведение строительных конструкций.
3. Ограждения, перила.
4. Машиностроение.
5. Производство мебели.
6. Добыча полезных ископаемых.

Профильные

Профильные трубы из стали отличаются наличиями ребер жесткости, что придает им дополнительную прочность на изгиб. Поэтому основная область их применения — несущий элемент различных строительных, мебельных конструкций. При транспортировке и хранении они плотно прилегают друг к другу, без потерь объема складских помещений или ТС.

Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину стенок — изделия характеризуются еще и пониженным весом (по ГОСТ), расходом стали на изготовление и относительно невысокой себестоимостью. Сортамент этого типа очень обширен.

Применение профильных труб из стали:

1. Строительство остовов зданий, конструкций.
2. Производство мебели.
3. Станкостроение.
4. Машиностроение.
5. Устройство ограждений и заборов.
6. Возведение оранжерей, зимних садов, теплиц.
7. Проведение инженерных коммуникаций.

Основные стандарты на трубы стальные

Основные действующие государственные нормативы по сортаменту:

Нормативы по ТУ производства и требованиям по изготовлению:

1. ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные», ТУ.
2. ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные», ТТ.
3. ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные», ТТ.
4. ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные», ТТ.
5. ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали», ТУ.
6. ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке», ТУ.
7. ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций», ТУ.
8. ГОСТ 13663-86 «Трубы стальные профильные», ТТ.

Сортамент труб из стали

Бесшовная ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8734-75 труба круглая бесшовная холоднодеформированная используется для строительства трубопроводов с повышенными требованиями к герметичности и прочности.

Бывает особотонкостенной, тонкостенной, толстостенной, особотолстостенной. Стандарт регулирует параметры: толщину стенок, диаметр наружный, вес 1 пг. м, материал изготовления.

Длина изделия может быть следующей: немерная в диапазоне 1,5–11,5 м; мерная; кратная мерной — 1,5–9 м.

Бесшовная ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8732-78 труба бесшовная горячедеформированная круглая имеет назначение общее. В стандарте прописаны параметры: наружный диаметр, толщина стенок, длина, вес 1 пг. м, точность изготовления, марки материала. Требования к длине арматуры:

• немерная, мерная: 4–12,5 м;
• кратная мерной: в пределах немерной с запасом на все отрезы по 5 мм;
• приблизительная: 4–12,5 м.

ВГП ГОСТ 3262-75

ГОСТ 3262-75 труба ВГП предназначена для устройства газо- и водопроводов. Выпускается мерной длины и немерной от 4 до 12 м. Диапазон наружных диаметров: 10–165 мм. Условное давление: 5,07 МПа. Вес погонного метра: 0,37–21,63 кг.

Разновидности по толщине стенок:

• легкие: 1,8–4 мм;
• ординарные: 2–4,5 мм;
• усиленные: 2,5–5,5 мм.

Электросварная ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91 труба сварная с прямым швом производится мерной длины 6–12 м, по заказу — немерной, кратной мерной. Наружный диаметр: 10–1420 мм. Класс точности: обрезной, обрезной с заусенцами, без обработки. Материал изготовления: листовая сталь, с обозначением в маркировке «22ГЮ».

Профильная ГОСТ 8645-68 (86)

ГОСТ 8645-68 (86) труба профильная прямоугольного сечения изготавливается по бесшовной технологии (горячее или холодное деформирование) либо электросварной. Стандарт определяет материал (марку стали) и типоразмеры: длину изделия, сторон, толщину стенки.

Профильная ГОСТ 30245-2003

ГОСТ 30245-2003 труба профильная, в сечении прямоугольник, производится электросварным способом из стальных листов. После прокатки на гибочном оборудовании они свариваются по длине. Это шовное изделие. По ГОСТ максимальная длина 12 м. Более — на заказ.

Профильная ГОСТ 13663-86

ГОСТ 13663-86 труба профильная, общего назначения, форма сечения — квадрат, производится из углеродистой стали бесшовным или шовным методом. Стандарт определяет массу погонного метра по типоразмерам.

Профильная ГОСТ 8639-82

ГОСТ 8639-82 труба профильная, квадрат по сечению — бесшовное или шовное (электросварное) изделие. Стандарт регулирует сортамент: типоразмеры, толщину стенок, длину (мерную, кратную мерной, немерную). Наружные габариты профиля: 10–18 мм (стандарт), на заказ до 65 мм.

Производители в РФ

В Российской Федерации основные производители трубного металлопроката — предприятия компании ТМК («Трубная металлургическая компания»). Корпорация входит в лидирующую тройку мировых брендов по объемам поставок, которые осуществляются в более чем 80 стран.

Другие отечественные металлургические холдинги-гиганты:

• Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»).
• ОМК («Объединенная металлургическая компания»).

Этим трем объединениям принадлежат крупнейшие российские заводы, специализирующиеся на стальном трубопрокате:

• «Северский трубный завод» (электросварные и горячекатаные трубы).
• «Волжский трубный завод» (бесшовные и электросварные).
• «Синарский трубный завод» (ТНП, для нефтегазовой промышленности, спецназначения).
• «Таганрогский металлургический завод» (водогазопроводные, нефтегазовые) (все ТМК).
• «Выксунский металлургический завод» (нефтегазовые, водогазопроводные, профильные, общего назначения) (ОМК).
• «Альметьевский трубный завод» (электросварные) (ОМК).
• «Первоуральский новотрубный завод» (все виды) (Группа «ЧТПЗ»).
• «Челябинский трубопрокатный завод» (сварные, бесшовные) (Группа «ЧТПЗ»).

Стальные трубы в России также производят предприятия:

• «Нефтекамский трубный завод».
• «Череповецкий трубопрокатный завод».